Najkomplexnejšie a najpodrobnejšie pochopenie technológie odlievania! Nazbierali ste to?

Výrobná metóda nalievania tekutého kovu do dutiny formy, ktorá je vhodná pre tvar a veľkosť dielu, a čakania, kým sa ochladí a stuhne, aby sa získal polotovar alebo diel, sa zvyčajne nazýva formovanie alebo odlievanie kovovej kvapaliny.
Procesný tok: tekutý kov → plnenie → tuhnutie zmršťovanie → odlievanie

Charakteristiky procesu:
1. Môže vyrábať diely s akýmkoľvek zložitým tvarom, najmä tie so zložitými tvarmi vnútornej dutiny.
2. Silná prispôsobivosť, neobmedzené typy zliatin a takmer neobmedzená veľkosť odliatku.
3. Zdroj materiálu je široký, odpad je možné pretaviť a investícia do zariadenia je nízka.
4. Vysoká miera šrotu, nízka kvalita povrchu a zlé pracovné podmienky.
Klasifikácia odliatku:

(1) Odlievanie do piesku
Odlievanie do piesku: Spôsob odlievania na výrobu odliatkov do pieskových foriem. Oceľ, železo a väčšina odliatkov z neželezných zliatin sa dá získať metódou odlievania do piesku.
Priebeh procesu:

Priebeh procesu liatia do piesku
Technické vlastnosti:
1. Vhodné na výrobu polotovarov so zložitými tvarmi, najmä tých so zložitými vnútornými dutinami;
2. Široká prispôsobivosť a nízke náklady;
3. Pre určité materiály s nízkou plasticitou, ako je liatina, je liatie do piesku jediným formovacím procesom na výrobu ich častí alebo polotovarov.
Použitie: Odliatky pre bloky valcov automobilových motorov, hlavy valcov, kľukové hriadele atď
(2) Investičné liatie
Investičné liatie: zvyčajne sa vzťahuje na schému odlievania, kde je forma vyrobená z taviteľného materiálu a niekoľko vrstiev žiaruvzdorných materiálov je nanesených na povrchu formy, aby sa vytvorila škrupina. Forma sa potom roztaví a vyberie zo škrupiny, aby sa získala forma bez deliacej plochy. Po vysokoteplotnej kalcinácii sa môže naplniť pieskom a naliať. Často označované ako „odlievanie so stratou vosku“.
Priebeh procesu:

Priebeh procesu investičného odlievania
Charakteristiky procesu
Výhody:
1. Vysoká rozmerová a geometrická presnosť;
2. Vysoká drsnosť povrchu;
3. Schopný odlievať odliatky zložitých tvarov a neobmedzené odlievacie zliatiny.
Nevýhody: Zložité procesy a vysoké náklady
Použitie: Vhodné na výrobu malých dielov so zložitými tvarmi, vysokými požiadavkami na presnosť alebo ťažkosťami pri inom spracovaní, ako sú lopatky turbínových motorov.
(3) Odlievanie pod tlakom
Tlakové liatie: Ide o použitie vysokého tlaku na rýchle stlačenie roztaveného kovu do dutiny presnej kovovej formy a roztavený kov sa ochladzuje a tuhne pod tlakom, aby vytvoril odliatok.
Priebeh procesu:

Charakteristiky procesu
Výhody:
1. Počas tlakového liatia nesie kovová kvapalina vysoký tlak a má rýchly prietok
2. Dobrá kvalita produktu, stabilná veľkosť a dobrá zameniteľnosť;
3. Vysoká efektívnosť výroby a časté používanie foriem na tlakové liatie;
4. Vhodné pre veľkosériovú výrobu s dobrým ekonomickým prínosom.
Nevýhody:
1. Odliatky sú náchylné na tvorbu malých pórov a zmršťovanie pórov.
2. Tlakové odliatky majú nízku plasticitu a nie sú vhodné na prácu pri rázovom zaťažení a vibráciách;
3. Pri tlakovom odlievaní zliatin s vysokou teplotou topenia je životnosť formy nízka, čo ovplyvňuje rozšírenie výroby tlakového odlievania.
Použitie: Tlakové odliatky sa najskôr používali v automobilovom a prístrojovom priemysle a neskôr sa postupne rozšírili do rôznych priemyselných odvetví, ako sú poľnohospodárske stroje, priemysel obrábacích strojov, elektronický priemysel, národný obranný priemysel, počítače, lekárske vybavenie, hodiny, fotoaparáty a každodenný hardvér. .
(4) Nízkotlakové liatie
Nízkotlakové liatie: označuje spôsob plnenia formy tekutým kovom pod nižším tlakom (0.02-0.06 MPa) a kryštalizáciou pod tlakom za vzniku odliatku.
Priebeh procesu:

Technické vlastnosti:
1. Tlak a rýchlosť počas odlievania je možné nastaviť, vďaka čomu je vhodný pre rôzne rôzne odlievacie formy (ako sú kovové formy, pieskové formy atď.), odlievanie rôznych zliatin a odliatkov rôznych veľkostí;
2. Pri použití spodného vstrekovania je kovová kvapalina hladká a bez striekania, čo môže zabrániť zachyteniu plynu a erózii steny formy a jadra a zlepšiť mieru kvalifikácie odliatkov;
3. Odliatky kryštalizujú pod tlakom, s hustou mikroštruktúrou, jasnými obrysmi, hladkým povrchom a vysokými mechanickými vlastnosťami, vďaka čomu sú obzvlášť výhodné na odlievanie veľkých a tenkostenných dielov;
4. Elimináciou potreby zmršťovacích stúpačiek sa miera využitia kovu zvýšila na 90-98 %;
5. Nízka pracovná náročnosť, dobré pracovné podmienky, jednoduché vybavenie a ľahká implementácia mechanizácie a automatizácie.
Použitie: Hlavne založené na tradičných výrobkoch (hlava valcov, náboj kolesa, rám valca atď.).
(5) Odlievanie v odstredivke
Odstredivé liatie: Spôsob odlievania, pri ktorom sa roztavený kov naleje do rotujúcej formy a naplní sa odstredivou silou, aby stuhla a vytvorila formu.
Priebeh procesu:

Charakteristiky procesu
Výhody:
1. V systéme liatia a stúpačky nedochádza takmer k žiadnej spotrebe kovu, čo zlepšuje výťažok procesu;
2. Pri výrobe dutých odliatkov nie je potrebné jadro, takže kapacita plnenia kovu sa môže výrazne zlepšiť pri výrobe dlhých rúrkových odliatkov;
3. Odliatky majú vysokú hustotu, menej defektov, ako sú póry a inklúzie trosky, a vysoké mechanické vlastnosti;
4. Jednoduchá výroba kompozitných kovových odliatkov pre valce a objímky.
Nevýhody:
1. Pri jeho použití na výrobu odliatkov špeciálneho tvaru existujú určité obmedzenia;
2. Priemer vnútorného otvoru v odliatku je nepresný, povrch vnútorného otvoru je pomerne drsný, kvalita je zlá a existuje veľký príspevok na obrábanie;
3. Odliatky sú náchylné na segregáciu podľa špecifickej hmotnosti.
Aplikácia:
Odstredivé liatie sa prvýkrát použilo pri výrobe liatych rúr a je široko používané v priemyselných odvetviach, ako je hutníctvo, baníctvo, doprava, odvodňovacie a zavlažovacie stroje, letectvo, národná obrana a automobily na domácej aj medzinárodnej úrovni na výrobu ocele, železa a odliatky z neželezných uhlíkových zliatin. Obzvlášť bežná je výroba odliatkov, ako sú odstredivé liatinové rúry, vložky valcov spaľovacích motorov a objímky hriadeľov.
(6) Gravitačné tlakové liatie
Odlievanie kovovej formy: označuje metódu tvarovania, pri ktorej sa tekutý kov naplní do kovovej formy pôsobením gravitácie a ochladí sa a stuhne vo forme, čím sa získa odliatok.
Priebeh procesu:

Charakteristiky procesu
Výhody:
1. Tepelná vodivosť a tepelná kapacita kovových foriem je vysoká, rýchlosť chladenia je rýchla, štruktúra odlievania je hustá a mechanické vlastnosti sú asi o 15% vyššie ako odliatky do pieskových foriem.
2. Odliatky, ktoré môžu dosiahnuť vysokú rozmerovú presnosť a nízke hodnoty drsnosti povrchu a majú dobrú stabilitu kvality.
3. Nepoužívaním alebo zriedkavým používaním pieskových jadier sa zlepšuje životné prostredie, znižuje sa prašnosť a škodlivé plyny a znižuje sa pracovná náročnosť.
Nevýhody:
1. Samotná kovová forma nemá žiadnu priedušnosť a musia sa prijať určité opatrenia na export vzduchu v dutine formy a plynu generovaného pieskovým jadrom;
2. Kovové formy nemajú žiadne poddajné vlastnosti a sú náchylné na praskanie počas tuhnutia odlievania;
3. Výrobný cyklus kovových foriem je dlhý a náklady sú vysoké. Preto len v hromadnej výrobe sa dajú preukázať dobré ekonomické výsledky.
Použitie: Odlievanie kovovej formy je vhodné pre hromadnú výrobu odliatkov z neželezných zliatin ako sú zliatiny hliníka a zliatiny horčíka zložitých tvarov, ako aj pre výrobu odliatkov, ingotov a iných oceľových kovov.
(7) Vákuové liatie
Vákuové liatie: pokročilý proces tlakového liatia, ktorý eliminuje alebo výrazne znižuje pórovitosť a rozpustené plyny v dutine formy na tlakové liatie počas procesu tlakového liatia, čím sa zlepšujú mechanické vlastnosti a kvalita povrchu dielov na tlakové liatie.
Priebeh procesu:

Charakteristiky procesu
Výhody:
1. Odstránenie alebo zníženie vnútornej pórovitosti tlakových odliatkov, zlepšenie mechanických vlastností a kvality povrchu tlakových odliatkov a zlepšenie výkonu povlaku;
2. Zníženie protitlaku dutiny formy môže použiť zliatiny s nižším špecifickým tlakom a horším výkonom odlievania a je možné použiť malé stroje na odlievanie väčších odliatkov;
3. Vylepšené podmienky plnenia, schopné tlakového odlievania tenších odliatkov;
Nevýhody:
1. Tesniaca štruktúra formy je zložitá, čo sťažuje výrobu a inštaláciu, čo vedie k vyšším nákladom;
2. Ak metóda vákuového liatia nie je správne kontrolovaná, efekt nebude veľmi významný.
(8) Liatie pod tlakom
Squeeze casting: Je to metóda tuhnutia a prietokového tvárnenia tekutých alebo polotuhých kovov pod vysokým tlakom, priamo získavanie obrobkov alebo polotovarov. Má výhody vysokej miery využitia tekutého kovu, zjednodušeného procesu a stabilnej kvality, čo z neho robí energeticky úspornú a potenciálnu technológiu tvárnenia kovov.
Priebeh procesu:

Priame odlievanie: nanášanie striekaním, zliatina odlievania, uzatváranie formy, tlakovanie, udržiavanie tlaku, uvoľňovanie tlaku, oddeľovanie formy, vyberanie polotovaru a opätovné nastavenie;
Nepriame liatie stláčaním: striekanie povlaku, zatváranie formy, podávanie, plnenie formy, tlakovanie, udržiavanie tlaku, uvoľnenie tlaku, oddelenie formy, vyberanie polotovaru a opätovné nastavenie.
Technické vlastnosti:
1. Môže odstrániť vnútorné chyby, ako je pórovitosť, zmršťovanie a pórovitosť;
2. Nízka drsnosť povrchu a vysoká rozmerová presnosť;
3. Môže zabrániť vzniku odlievacích trhlín;
4. Ľahko dosiahnuteľná mechanizácia a automatizácia.
Použitie: Môže byť použitý na výrobu rôznych druhov zliatin, ako sú zliatiny hliníka, zliatiny zinku, zliatiny medi, tvárnej liatiny atď.
(9) Odliatok stratenej peny
Odlievanie stratenej peny (tiež známe ako odlievanie do formy): Ide o novú metódu odlievania, ktorá kombinuje parafínové alebo penové modely podobné veľkosti a tvaru odliatkov do modelových zhlukov, kefuje a suší žiaruvzdorné povlaky, zahrabáva ich do suchého kremenného piesku. vibračné formovanie, odlieva ich pod podtlakom, odparuje modely, zaujíma polohu formy tekutým kovom a po stuhnutí a ochladení tvorí odliatky.
Priebeh procesu: predpenenie → tvorba peny → ponáranie → sušenie → tvarovanie → liatie → kvapka piesku → čistenie

Technické vlastnosti:
1. Vysoká presnosť odlievania, žiadne pieskové jadro, znižuje čas spracovania;
2. Žiadna deliaca plocha, flexibilný dizajn, vysoký stupeň voľnosti;
3. Čistá výroba, bez znečistenia;
4. Znížiť investičné a výrobné náklady.
Použitie: Vhodné na výrobu rôznych veľkostí presných odliatkov so zložitou štruktúrou, s neobmedzeným počtom typov zliatin a výrobných sérií. Ako je skriňa motora zo sivej liatiny, ohybové rúry z vysoko mangánovej ocele atď.
(10) Kontinuálne liatie
Kontinuálne odlievanie: Ide o pokročilú metódu odlievania, ktorá nepretržite nalieva roztavený kov do špeciálnej kovovej formy nazývanej kryštalizátor. Stuhnutý (kôrový) odliatok sa kontinuálne vyťahuje z druhého konca kryštalizátora a môže získať odliatky ľubovoľnej dĺžky alebo špecifickej dĺžky.
Priebeh procesu:

Technické vlastnosti:
1. V dôsledku rýchleho ochladzovania kovu je kryštál hustý, štruktúra je jednotná a mechanické vlastnosti sú dobré;
2. Šetrite kovy a zvýšte výnos;
3. Zjednodušenie procesu, odstránenie potreby stylingu a iných postupov, čím sa zníži náročnosť práce; Výrazne sa zmenšila aj požadovaná výrobná plocha;
4. Výroba kontinuálneho odlievania je ľahko dosiahnuteľná mechanizáciou a automatizáciou, čím sa zlepšuje efektívnosť výroby.
Použitie: Kontinuálne liatie je možné použiť na odlievanie dlhých odliatkov s nezmenenými tvarmi prierezu, ako sú ingoty, dosky, tyče, rúrky atď., ako je oceľ, železo, zliatiny medi, zliatiny hliníka, zliatiny horčíka atď.