Tri hlavné faktory ovplyvňujúce presnosť obrábania strojov CNC a dve hlavné protiopatrenia
Numerické riadiace stroje sú nevyhnutne ovplyvnené rôznymi faktormi počas procesu obrábania, čo vedie k určitým odchýlkam v presnosti obrábania a spôsobeniu nepríjemností výroby a každodenného života. Ako vylepšiť presnosť obrábania strojových strojov CNC je záležitosťou pre zlatý prášok.
1. Problémy s presnosťou pri obrábaní CNC
1.1 Vplyv chyby polohy na presnosť obrábania pri spracovaní stroja CNC
Chyba polohy sa vzťahuje na stupeň variácie alebo odchýlky skutočnej plochy, osi alebo symetrickej roviny spracovanej časti od jej ideálnej polohy, ako je kolmo, polohová presnosť a elastická deformácia, chyba polohy v CNC stroji stroja, ktorá sa zvyčajne týka chyby od mŕtvej zóny, ktorá je spôsobená predovšetkým preškrti Faktory počas obrábania, čo vedie k chybám polohy. V systémoch s otvorenou slučkou je presnosť polohy výrazne ovplyvnená, zatiaľ čo v servo s uzavretými slučkami závisí hlavne od presnosti zariadenia na detekciu posunu a odfukujúceho faktora amplifikácie rýchlosti systému a vo všeobecnosti má relatívne malý vplyv.
1.2 Chyby presnosti obrábania spôsobené geometrickými chybami v spracovaní stroja CNC
Pri obrábaní CNC je geometrická presnosť obrábacích strojov ovplyvnená vonkajšími faktormi, ako sú vonkajšie sily a teplo generované počas obrábania, čo ovplyvňuje nástroje a svietidlá. Komponenty opracované na stroji sa podliehajú geometrickej deformácii, čo vedie k geometrickým chybám. Podľa výskumu existujú dva hlavné dôvody geometrických chýb v strojových strojoch CNC: vnútorné faktory a vonkajšie faktory. Vnútorné faktory, ktoré spôsobujú geometrické chyby v obrábacích strojoch, sa vzťahujú na geometrické chyby spôsobené samotným strojom, ako je vyrovnanosť pracovného stavu, vyrovnávacia úroveň a priamosť vedúcich koľajníc strojov a geometrickú presnosť nástrojov a svietidiel strojového náradia. Vonkajšie faktory sa vzťahujú hlavne na geometrické chyby generované pod vplyvom vonkajšieho prostredia a tepelnej deformácie počas procesu obrábania, ako sú geometrické chyby spôsobené tepelnou expanziou a deformáciou rezných nástrojov alebo komponentov počas rezania, ktoré ovplyvňujú presnosť obrábania strojových nástrojov a komponentov.
1.3 Chyby presnosti obrábania spôsobené polohovaním stroja pri obrábaní CNC
Prostredníctvom dlhodobej analýzy údajov a praktickej prevádzke spracovania komponentov je zrejmé, že umiestnenie obrábacích nástrojov má významný vplyv na presnosť obrábania strojových strojov CNC. Chyba obrábania strojových nástrojov CNC je väčšinou spôsobená presnosťou umiestnenia zo štrukturálneho hľadiska, medzi ktorými je napájací systém obrábacích strojov hlavným spojením ovplyvňujúcim presnosť umiestnenia. Krmový systém strojových strojov CNC zvyčajne pozostáva z dvoch častí: mechanického prenosového systému a elektrického riadiaceho systému. Presnosť umiestnenia súvisí s mechanickým prenosovým systémom v konštrukčnom návrhu. V systéme s uzavretou slučkou môžu CNC strojové náradie zvyčajne zabrániť polohovým odchýlkam hlavných komponentov v prívodnom systéme, ako sú guľové skrutky, prostredníctvom detekčných zariadení na polohovanie. V prípade systémov s otvorenou slučkou nie je možné vykonať monitorovanie polohy viacerých ovplyvňujúcich faktorov a zložité situácie, ktoré má významný vplyv na presnosť obrábania strojových strojov CNC.
2. Protiopatrenia na zlepšenie presnosti obrábania strojových strojov CNC
V procese obrábania CNC strojových strojov je presnosť spracovaných komponentov priamo ovplyvnená kvalitou produktu. Niektoré mechanické komponenty a komponenty presných zariadení majú veľmi vysoké požiadavky na presnosť obrábania. Kľúčom k vyriešeniu problému je zlepšenie presnosti obrábania CNC strojových strojov. Prostredníctvom rozsiahleho výskumu a analýzy sa zistilo, že existuje niekoľko metód na zlepšenie presnosti obrábania strojov CNC vrátane:
2.1 Vylepšenie presnosti obrábania ovládaním pôvodnej chyby strojových nástrojov CNC
Počas procesu obrábania strojov CNC sú nevyhnutné chyby samotné chyby a medzi opracovanými časťami a strojom CNC sú nevyhnutné chyby. Táto inherentná chyba sa nazýva pôvodná chyba.
Preto je na zlepšenie presnosti obrábania strojových strojov CNC, riadenie pôvodnej chyby strojov CNC je jednou z dôležitých protiopatrení. Systematická analýza by sa mala vykonávať s možnosťou generovania pôvodných chýb a zodpovedajúce opatrenia na zlepšenie by sa mali formulovať na základe príčin a typov chýb. Počas procesu obrábania mechanických častí majú presnosť polohy a geometrická presnosť strojov CNC významný vplyv na presnosť obrábania častí. Je potrebné znížiť vplyv polohy a geometrických chýb na časti prostredníctvom riadenia polohy a geometrickej kontroly presnosti. Súčasne sa pri chybách deformácie generovaných počas procesu obrábania mali použiť metódy, ako je chladenie vzduchu a chladenie vody, na kontrolu tepelnej deformácie počas procesu obrábania a na zníženie vplyvu chýb tepelnej deformácie na presnosť obrábania. Zároveň je potrebné na polohové chyby zvoliť nástroje, ktoré sú vhodné pre materiál častí, aby sa predišlo deformácii nástroja. Zároveň by sa malo na základe tvaru spracovania obrobku vyberať primerané príslušenstvo. V prípade potreby by mali byť príslušenstvo špeciálne navrhnuté pre tvar a veľkosť častí, aby sa zabránilo chybám polohy.
2.2 Primerane navrhnúť základné komponenty obrábacích strojov, aby sa predišlo chybám polohy
Presnosť polohovania strojových strojov má významný vplyv na presnosť komponentov vrátane priamosti a úrovne základných komponentov, ako sú kŕmne systémy, vodiace koľajnice a pracovné stoly, ktoré ovplyvňujú presnosť polohovania strojových strojov. Pri navrhovaní strojových strojov CNC je potrebné primerane zvoliť základné komponenty. Napríklad pri výbere gall skrutky, ktorá sa široko používa v obrábacích strojoch, by sa mala plne zvážiť presnosť loptičkovej skrutky a mala by sa zvoliť a nainštalovať zrelá technológia lopty. Podporu guľôčkových skrutiek nemožno ignorovať. Podpora guľôčkových skrutiek úzko súvisí s presnosťou prenosu systému. Podpora guľôčkových skrutiek je určená hlavne axiálnym zaťažením a rýchlosťou otáčania, ktoré majú významný vplyv na presnosť obrábania CNC sústruhov. Zvyčajne sa používajú metódy vysokej presnosti a podpory. A záťažová kapacita skrutky gule by sa mala počas procesu navrhovania striktne skontrolovať.
V rámci externej ochrany strojových strojov sú teraz pre strojové náradie nevyhnutné. Vďaka svojej štruktúre reťazovej väzby sa niektoré vibrácie generujú aj pri sledovaní pohybu držiaka nástroja. Tieto vibrácie sa priamo prenášajú do nástroja a nakoniec majú určitý vplyv na presnosť obrábania.
Výkon ťahovej reťazca preto výrazne určuje presnosť strojového nástroja. Drag reťazec série E6 od spoločnosti Yige je špeciálne navrhnutý tak, aby výrazne znížil vibrácie a hluk, čím sa minimalizuje vplyv pohybu ťahu ťahu na presnosť strojového stroja.
Drag reťazec série Yige E6 okrem toho prijíma polymérnu pružinu s malým rozstupom a metódou pripojenia k perforovanej kolíku, ktorá má nulové opotrebenie a je vhodná pre vysokorýchlostné a vysoké zrýchlenie aplikácií. Pri rýchlosti V =1. 8m\/s je hluk iba 37 dB (a), ktorý je možné aplikovať aj na priemyselné odvetvia, ako sú čisté miestnosti.
2.3 Zlepšenie presnosti obrábania strojových nástrojov CNC prostredníctvom technológie monitorovania v reálnom čase
Vďaka neustálemu zlepšovaniu technológie CNC sa vykonáva monitorovanie celého procesu obrábania strojov CNC v reálnom čase v reálnom čase a včas sa upravujú odkazy na chyby v procese obrábania. Chybové údaje o každom prepojení v procese obrábania sa zhromažďujú a privádzajú sa späť do riadiaceho terminálu a zodpovedajúci mechanizmus kompenzácie chýb sa prijíma prostredníctvom zberu údajov o chybách pre včasnú kompenzáciu chýb, čo môže účinne zlepšiť presnosť obrábania častí.
