Koľko toho viete o vŕtačkách a vrtoch?
Ako najbežnejší nástroj pri obrábaní otvorov sa vrtáky široko používajú v mechanickej výrobe, najmä na obrábanie otvorov v chladiacich zariadeniach, rúrkových platniach zariadení na výrobu energie a parných generátorov. Ich uplatnenie je obzvlášť rozsiahle a dôležité.
1, Charakteristika vŕtania
Vrták má zvyčajne dve hlavné rezné hrany a počas obrábania vykonáva vrták rezanie pri otáčaní. Predný uhol vrtáka sa zväčšuje od stredovej osi k vonkajšiemu okraju a rýchlosť rezania vrtáka sa zvyšuje, keď sa blíži k vonkajšiemu kruhu. Rýchlosť rezania smerom k stredu klesá a rýchlosť rezu v strede otáčania vrtáka je nulová. Bočná hrana vrtáka sa nachádza v blízkosti stredovej osi otáčania, s väčším uhlom čela a bez priestoru na triesky. Rezná rýchlosť je nízka, čo má za následok značný axiálny odpor. Ak je rezná hrana priečneho kotúča brúsená na typ A alebo C podľa DIN1414 a rezná hrana v blízkosti stredovej osi má kladný uhol čela, môže to znížiť rezný odpor a výrazne zlepšiť rezný výkon.
Podľa rôznych tvarov, materiálov, štruktúr a funkcií obrobkov možno vrtáky rozdeliť do mnohých typov, ako sú vrtáky do rýchloreznej ocele (vrtáky Fried Dough Twists, skupinové vrtáky, ploché vrtáky), integrálne vrtáky z tvrdokovu, vymeniteľné vrtáky na plytké otvory , vŕtačky s hlbokými dierami, vrtáky do hniezda a vrtáky s vymeniteľnou hlavou.
2, lámanie triesok a odstraňovanie triesok
Rezanie vrtáka sa vykonáva v úzkych otvoroch a triesky musia byť odvádzané cez reznú drážku vrtáka. Preto má tvar triesok významný vplyv na rezný výkon vrtáku. Bežné tvary triesok zahŕňajú vločkové triesky, rúrkové triesky, ihlové triesky, kužeľové špirálové triesky, stuhové triesky, vejárovité triesky, práškové triesky atď.
Kľúč k spracovaniu vŕtania – kontrola triesok
Ak tvar čipu nie je vhodný, vyskytnú sa nasledujúce problémy:
① Jemné triesky blokujú drážku reznej hrany, čo ovplyvňuje presnosť vŕtania, znižuje životnosť vrtáka a dokonca spôsobuje zlomenie vrtáka (ako sú práškové triesky, vejárovité triesky atď.);
② Dlhé triesky zamotávajú vrták, bránia prevádzke, spôsobujú zlomenie vrtáka alebo bránia vstupu reznej kvapaliny do otvoru (ako sú špirálové triesky, pásové triesky atď.).
Ako vyriešiť problém nevhodného tvaru čipu:
① Metódy, ako je zvýšenie rýchlosti posuvu, prerušovaný posuv, brúsenie bočnej hrany a inštalácia lámačov triesok, možno použiť samostatne alebo v kombinácii na zlepšenie účinnosti lámania a odstraňovania triesok a elimináciu problémov spôsobených trieskami.
② Na vŕtanie otvorov je možné použiť profesionálne vrtáky na lámanie triesok. Napríklad pridanie navrhnutého čepele na lámanie triesok do drážky vrtáka rozbije triesky na ľahšie odstrániteľné nečistoty. Nečistoty sú hladko vypúšťané pozdĺž výkopu bez toho, aby došlo k upchatiu vo vnútri výkopu. Preto nový vrták na lámanie triesok dosiahol oveľa hladšie rezné účinky ako tradičné vrtáky.
Krátke a roztrieštené železné piliny zároveň uľahčujú prúdenie chladiacej kvapaliny k hrotu vrtáka, čím sa ďalej zlepšuje efekt rozptylu tepla a rezný výkon počas procesu obrábania. A pretože novo pridaná rezná hrana triesky preniká celou drážkou vrtáka, môže si aj po viacnásobnom brúsení zachovať svoj tvar a funkciu. Okrem vyššie uvedených funkčných vylepšení stojí za zmienku, že táto konštrukcia zvyšuje tuhosť tela vrtáka a výrazne zvyšuje počet vyvŕtaných vrtov pred jedným brúsením.
3, Presnosť vŕtania
Presnosť otvoru pozostáva hlavne z faktorov, ako je veľkosť otvoru, presnosť polohy, koaxiálnosť, zaoblenie, drsnosť povrchu a otrepy otvoru.
Faktory, ktoré ovplyvňujú presnosť obrobeného otvoru počas spracovania vŕtania:
① Presnosť upnutia a rezné podmienky vrtáka, ako je držiak nástroja, rýchlosť rezania, rýchlosť posuvu, rezná kvapalina atď.;
② Veľkosť a tvar vrtáka, ako je dĺžka vrtáka, tvar čepele, tvar jadra vrtáka atď.;
③ Tvar obrobku, ako je bočný tvar otvoru, tvar otvoru, hrúbka a stav upnutia.
Presná vŕtačka, kontaktujte prosím: 15910974236
1. Rozširujúce otvory
Rozširujúce sa otvory sú spôsobené kývaním vrtáka počas spracovania. Výkyv držiaka nástroja má významný vplyv na presnosť otvoru a polohovania otvoru. Preto, keď je držiak nástroja veľmi opotrebovaný, nový držiak nástroja by sa mal včas vymeniť. Pri vŕtaní malých otvorov je ťažké zmerať a nastaviť výkyv, preto je najlepšie použiť vrták s malým priemerom s hrubou rukoväťou s dobrou súosovosťou medzi čepeľou a rukoväťou. Pri použití prebrusovacieho vrtáka na obrábanie je dôvodom zníženia presnosti otvoru často asymetrický tvar za ním. Riadenie výškového rozdielu reznej hrany môže účinne potlačiť reznú expanziu otvoru.
2. Okrúhlosť otvoru
Vďaka vibráciám vrtáka je tvar vyvŕtaného otvoru ľahko polygonálny a na stene otvoru sú dvojité čiary ako vzory. Bežné polygonálne otvory sú väčšinou trojuholníky alebo päťuholníky. Dôvodom vzniku trojuholníkových otvorov je to, že vrták má pri vŕtaní dva stredy otáčania, ktoré vibrujú vo frekvencii 600 intervalov. Hlavným dôvodom vibrácií je nevyvážený rezný odpor. Keď sa vrták otočí o jednu otáčku, v dôsledku zlej kruhovitosti opracovaného otvoru je odpor pri druhom kole rezu nevyvážený. Predchádzajúca vibrácia sa opakuje, ale vibračná fáza má určitú odchýlku, čo má za následok výskyt dvojitých čiarových vzorov na stene otvoru. Keď hĺbka vŕtania dosiahne určitú úroveň, trenie medzi okrajom vrtáka a stenou otvoru sa zvýši, vibrácie sa zmiernia, evolventa zmizne a zaoblenie sa zlepší. Tento typ tvaru otvoru sa javí ako lievikovitý pri pohľade z pozdĺžneho prierezu. Z rovnakého dôvodu sa pri rezaní môžu objaviť aj päťuholníkové a sedemuholníkové otvory. Aby sa tento jav eliminoval, mali by sa okrem kontrolných faktorov, ako sú vibrácie skľučovadla, rozdiel vo výške reznej hrany, asymetria chrbta a tvaru čepele, použiť opatrenia ako zvýšenie tuhosti vrtáku, zvýšenie rýchlosti posuvu na otáčku, zníženie uhla chrbta a brúsenie bočnej hrany. tiež vziať.
3. Vŕtanie na naklonených a zakrivených plochách
Keď je rezná plocha alebo povrch vŕtania cez vrták naklonený, zakrivený alebo stupňovitý, presnosť polohovania je nízka. V dôsledku radiálneho jednostranného rezania vrtáka v tomto čase sa životnosť nástroja znižuje.
Na zlepšenie presnosti polohovania je možné vykonať nasledujúce opatrenia:
1. Najprv vyvŕtajte stredový otvor;
2. Pomocou stopkovej frézy vyfrézujte sedlo otvoru;
3. Vyberte si vrtáky s dobrou penetráciou a tuhosťou;
4. Znížte rýchlosť posuvu.
4. Ošetrenie otrepov
Počas vŕtania sa môžu na vstupe a výstupe otvoru objaviť otrepy, najmä pri spracovaní materiálov a tenkých plechov s vysokou húževnatosťou. Dôvodom je, že keď sa vrták chystá prevŕtať, spracovávaný materiál podlieha plastickej deformácii. V tomto okamihu sa trojuholníková časť, ktorá mala byť odrezaná okrajom v blízkosti vonkajšieho okraja vrtáka, deformovaná a ohnutá smerom von pôsobením axiálnej reznej sily a ďalej sa krúti pôsobením skosenia vonkajšej hrany a hrany hrany. povrchu vrtáka, vytvárajúc kučery alebo otrepy.
4, Podmienky spracovania pre vŕtanie
Všeobecný katalóg produktov vrtákov obsahuje "Referenčnú tabuľku základných rezných parametrov" usporiadanú podľa spracovateľských materiálov. Používatelia môžu na základe poskytnutých rezných parametrov zvoliť rezné podmienky pre spracovanie vŕtania. Či je výber rezných podmienok vhodný, by sa malo určiť pomocou skúšobného rezania na základe faktorov, ako je presnosť obrábania, účinnosť obrábania a životnosť vrtáka.
1. Životnosť vrtákov a efektivita obrábania
Za predpokladu splnenia technických požiadaviek spracovávaného obrobku by sa malo komplexne merať vhodné použitie vrtáka na základe životnosti vrtáka a účinnosti spracovania. Hodnotiaci index životnosti vrtákov si môže zvoliť reznú vzdialenosť; Hodnotiaci index pre efektivitu obrábania je možné zvoliť ako rýchlosť posuvu. V prípade vrtákov z rýchloreznej ocele je životnosť vrtáka výrazne ovplyvnená rýchlosťou otáčania a menej je ovplyvnená rýchlosťou posuvu na otáčku. Preto zvýšenie rýchlosti posuvu na otáčku môže zlepšiť efektivitu obrábania a zároveň zabezpečiť dlhšiu životnosť vrtáku. Treba však poznamenať, že ak je rýchlosť posuvu na otáčku príliš veľká, triesky zhustnú, čo spôsobí ťažkosti pri lámaní triesok. Preto je potrebné určiť rozsah rýchlosti posuvu na otáčku, ktorý dokáže hladko zlomiť triesku skúšobným rezaním. V prípade vrtákov z tvrdej zliatiny existuje výrazné skosenie v negatívnom smere čela reznej hrany a voliteľný rozsah rýchlosti posuvu na otáčku je menší ako rozsah vrtákov z rýchloreznej ocele. Ak rýchlosť posuvu na otáčku pri obrábaní prekročí tento rozsah, zníži sa tým životnosť vrtáka. Vďaka vyššej tepelnej odolnosti vrtákov z tvrdej zliatiny v porovnaní s vrtákmi z rýchloreznej ocele je vplyv rýchlosti otáčania na životnosť vrtákov minimálny. Zvýšenie rýchlosti otáčania sa preto môže použiť na zlepšenie účinnosti obrábania vrtákov z tvrdej zliatiny pri súčasnom zabezpečení životnosti vrtákov.
2. Rozumné používanie reznej kvapaliny
Rezanie vrtákov sa vykonáva v úzkych otvoroch, takže typ a spôsob vstrekovania reznej kvapaliny majú významný vplyv na životnosť vrtákov a presnosť opracovania otvorov. Rezné kvapaliny možno rozdeliť do dvoch kategórií: vo vode rozpustné a vo vode nerozpustné. Rezné kvapaliny nerozpustné vo vode majú dobrú odolnosť voči mazaniu, zmáčaniu a priľnavosti, ako aj antikorózne vlastnosti. Vo vode rozpustná rezná kvapalina má dobré chladiace vlastnosti, žiadny dym a žiadnu horľavosť. Z dôvodu ochrany životného prostredia sa v posledných rokoch široko používajú rezné kvapaliny rozpustné vo vode. Ak je však pomer riedenia vo vode rozpustnej reznej kvapaliny nesprávny alebo sa rezná kvapalina zhorší, výrazne to skráti životnosť nástroja, takže pri používaní je potrebné venovať pozornosť. Bez ohľadu na to, či ide o vo vode rozpustnú alebo vo vode nerozpustnú reznú kvapalinu, je potrebné zabezpečiť, aby rezná kvapalina počas používania úplne dosiahla bod rezu. Zároveň musí byť prísne kontrolovaný prietok, tlak, počet trysiek a spôsob chladenia (vnútorné alebo vonkajšie chladenie) reznej kvapaliny.
5, Preostrenie vrtákov
Diskriminácia prebrúsenia vrtákov
Rozlišovacie kritériá pre prebrúsenie vrtákov sú:
1. Opotrebenie reznej hrany, vodorovnej hrany a hrany s hranami;
2. rozmerová presnosť a drsnosť povrchu spracovaného otvoru;
3. farba a tvar čipov;
4. Rezný odpor (nepriame hodnoty ako prúd vretena, hluk, vibrácie atď.);
5. Množstvo spracovania atď.
Pri skutočnom používaní by mali byť presné a vhodné rozlišovacie kritériá určené z vyššie uvedených ukazovateľov na základe konkrétnych okolností. Pri použití opotrebenia ako rozlišovacieho kritéria by sa mala určiť najhospodárnejšia a najoptimálnejšia doba prebrúsenia. Vzhľadom na to, že hlavnými brúsnymi časťami sú zadná časť hlavy a priečna hrana, ak sa vrták príliš opotrebováva, čepeľ sa viac opotrebováva a množstvo brúsenia je veľké, znižuje sa počet opakovaní brúsenia (celkový servis životnosť nástroja=životnosť nástroja po prebrúsení) × Počet opakovaní prebrúsenia skutočne skráti celkovú životnosť vrtáka; Pri použití rozmerovej presnosti opracovaného otvoru ako rozlišovacieho štandardu by sa mali použiť stĺpové alebo limitné meradlá na kontrolu veľkosti rezu a rozšírenia, nerovnosti atď. otvoru. Po prekročení kontrolnej hodnoty by sa malo okamžite znova zaostriť; Pri použití rezného odporu ako rozlišovacieho kritéria je možné použiť metódy ako automatické vypnutie ihneď po prekročení nastavenej limitnej hodnoty (napr. prúd vretena); Pri používaní riadenia limitov množstva spracovania by sa mal komplexne zvážiť vyššie uvedený obsah diskriminácie a mali by sa stanoviť štandardy diskriminácie.
Metóda brúsenia vrtákov
Pri prebrúsení vrtáka je najlepšie použiť špecializovanú brúsku vrtákov alebo univerzálnu nástrojovú brúsku, čo je veľmi dôležité pre zabezpečenie životnosti a presnosti opracovania vrtáka. Ak je pôvodný tvar vŕtania v dobrom stave, môže byť upravený podľa pôvodného tvaru vŕtania; Ak sa vyskytnú chyby v pôvodnom tvare vrtáku, následný tvar je možné vhodne vylepšiť podľa účelu použitia a bočnú hranu vyleštiť.
Pri brúsení je potrebné venovať pozornosť nasledujúcim bodom:
1. Zabráňte prehriatiu a znižovaniu tvrdosti vrtáka;
2. Akékoľvek poškodenie vrtáka, najmä na hranách čepele, by sa malo úplne odstrániť;
3. Vzor vŕtania by mal byť symetrický;
4. Počas brúsenia čepele dávajte pozor, aby ste nepoškodili ostrie čepele a po brúsení odstráňte všetky ostriny;
5. V prípade vrtákov z tvrdej zliatiny má tvar brúsenia významný vplyv na výkon vrtáka. Tvar vrtáka v továrni je najlepším tvarom vrtáka získaným vedeckým návrhom a opakovaným testovaním. Preto by sa pri opätovnom brúsení mal vo všeobecnosti zachovať pôvodný tvar čepele.
