Aké sú bežne používané metódy diagnostiky porúch CNC sústruhu
CNC obrábací stroj je vysoko presný, vysoko flexibilný a vysoko efektívny automatický obrábací stroj, pretože jeho investícia je oveľa vyššia ako u bežných obrábacích strojov, takže znižujte poruchovosť CNC obrábacích strojov, skráťte čas na opravu, je veľmi dôležité vylepšiť pomer využitia obrábacích strojov. Stroje Titanium Hao sú rotačná doska, spracovanie skrutiek, hriadeľov, spracovanie CNC sústruhu, držiak nástrojov, upínacia spojka pre hlavné produkty spoločnosti&# 39! V súčasnosti predstavuje diagnostika porúch CNC obrábacích strojov pre operátorov a pracovníkov údržby ťažký problém. Pretože bezpečnosť a spoľahlivosť práce CNC stroja bude mať priamy vplyv na výhody výrobných jednotiek, je veľmi dôležité diagnostikovať poruchy CNC stroja včas.
Po poruche CNC sústruhu by sme to mali analyzovať z dvoch hľadísk hlavného motora a elektriny, najskôr posúdiť, či ide o poruchu hlavného motora alebo výpadku elektriny, potom to hlboko zanalyzovať, skontrolovať, zistiť poruchový bod , a nakoniec to vylúčiť.
Diagnostika porúch hlavného motora
Pre bežnú chybu hostiteľa existuje veľa diagnostických metód, ako napríklad" moderná diagnostická technológia" a&„praktická diagnostická technológia GG“; .
1. Praktické diagnostické techniky
Túto diagnózu stanovujú pracovníci údržby na základe ich vlastného zmyslu a skúseností s diagnostikou porúch CNC obrábacích strojov. Diagnostický proces praktickej diagnostickej technológie sa líši podľa typu poruchy a všetky druhy metód sa môžu striedať alebo vykonávať súčasne. Praktická diagnostická technológia nepotrebuje zložité a drahé prístroje, dokáže diagnostikovať kedykoľvek a kdekoľvek a je rýchla, pohodlná a presná, zvlášť vhodná na predbežnú diagnostiku obrábacích strojov.
2. Moderná diagnostika
Táto diagnóza využíva diagnostické prístroje a spracovanie údajov na meranie niektorých charakteristických parametrov obrábacích strojov, ako sú vibrácie, hluk a teplota, a porovnáva namerané hodnoty so stanovenými normálnymi hodnotami na posúdenie, či je pracovný stav mechanického zariadenia normálny, takže ako predpovedať a predpovedať prevádzkový stav mechanického zariadenia; Ďalej je možné vykonať kvalitatívnu a kvantitatívnu analýzu príčiny, umiestnenia a závažnosti poruchy mechanického zariadenia. Pomocou modernej diagnostickej technológie je možné poruchy včas nájsť a udržiavať v počiatočnej fáze, aby sa zabránilo ďalšiemu poškodeniu mechanických častí. Neustále sa propaguje a uplatňuje moderná diagnostická technológia.
Diagnostika porúch elektrického systému
Proces vyšetrovania, analýzy a diagnostiky porúch elektrického systému CNC sústruhu je proces odstraňovania porúch, preto je metóda diagnostiky porúch veľmi dôležitá. Tu je stručný prehľad niektorých bežných diagnostických metód.
1. Vizualizácia. Prijíma hlavne vizuálne merania, dotyky rúk, elektrifikáciu a ďalšie metódy.
Prvou metódou, ktorú personál údržby používa pri diagnostike porúch, je vizuálna kontrola.
Najskôr by sme sa mali poradiť s ľuďmi na mieste, ktorí majú ťažkosti, o procese, jave a dôsledkoch problému, a mali by sme sa pýtať mnohokrát v celom procese analýzy a úsudku
Druhou je starostlivá kontrola, podľa princípu diagnostiky porúch zvonku, krok za krokom. Skontrolujte elektrické ovládacie zariadenie obrábacieho stroja (ako je mazacie zariadenie, CNC systém, zariadenie na reguláciu teploty atď.), Či nie sú výstražné pokyny, či je každá časť pracovného stavu v normálnom stave (napríklad poloha manipulátora, vretena). stav, poloha každej súradnicovej osi, sklad nožov atď.), musí miestny obrábací stroj sledovať, či nedošlo ku skratu na doske s plošnými spojmi, k otvorenému obvodu, k súčiastkam s obvodmi a obvodom, či nie sú praskliny, popáleniny ďalšie javy, či čip nie je v dobrom kontakte s daným javom, oprava dosky plošných spojov, ale tiež skontrolujte, či tam nechýbajú časti, chybné časti a zlomené vodiče atď.
Tretia je dotyková, pod podmienkou výpadku napájania celého stroja, môžeme zistiť príčinu možnej poruchy dotykom inštalačného stavu každej hlavnej dosky s plošnými spojmi, stavu zástrčky každej zástrčky a zásuvky, stavu pripojenia každý silový a signálny vodič (napríklad stav pripojenia servomotora a stýkača motora).
2. Autodiagnostická metóda. Pomocou funkcie autodiagnostiky numerického riadiaceho systému sa poskytujú výstražné informácie, ktoré indikujú všeobecnú príčinu poruchy.
3. Prepínanie. Rovnaké moduly a jednotky sa navzájom vymieňajú, aby sa sledoval prenos porúch, aby sa dalo rýchlo určiť miesto poruchy.
4. Porovnanie prístrojových meraní. Ak dôjde k poruche v systéme, napätie, napájanie a impulzný signál chybnej časti sa merajú pomocou konvenčného elektrického testovacieho prístroja.
Metóda kontroly prístroja spočíva v použití bežných elektrických prístrojov na meranie súvisiacich jednosmerných a impulzných signálov a napätia v sieťovom a jednosmernom napájaní, aby sa zistili možné poruchy. Napríklad: Multimetr na kontrolu napájania a niektoré rozloženie plošných spojov príslušných monitorovacích bodov stavu signálu na meranie, s osciloskopom na sledovanie amplitúdy pulzného signálu, fázy alebo bez nej, pomocou PLC programátora na detekciu problémový bod v PLC programe a jeho príčina.
5. TAP. Systém numerického riadenia sa skladá z rôznych dosiek plošných spojov, každá doska s plošnými spojmi má veľa spájkovaných spojov, môže sa vyskytnúť akékoľvek nesprávne zváranie alebo zlý kontakt porucha môže byť použitá izolácia jemne poklepať na pochybné miesto nesprávneho zvárania alebo zlý kontakt, ak je chyba sa objaví, porucha bude pravdepodobne v bode nárazu.
Vyššie uvedené metódy môžu byť použité na komplexnú analýzu porúch, ktoré môžu rýchlo diagnostikovať miesto poruchy, a tak môžu rýchlo odstrániť poruchu.
Zásady diagnostiky porúch
Diagnostika porúch je veľmi dôležitá etapa na odstránenie porúch CNC sústruhu. Pri diagnostikovaní poruchy by sa mali dodržiavať nasledujúce zásady.
1. Externé Najprv interné neskôr
Poruchovosť samotného moderného CNC obrábacieho stroja sa stávala čoraz menšou, väčšinu zlyhaní spôsobuje samotný systém. Personál údržby by mal byť jeden po druhom zvonku dovnútra, snažiť sa vyhnúť náhodnému otvoreniu, demontáži alebo inak rozšíri poruchu tak, aby došlo k strate presnosti stroja, výkonnosti.
2. Hostiteľ pred elektrickým prúdom
Všeobecne možno povedať, že porucha hostiteľa sa dá ľahko nájsť a systém numerického riadenia a diagnostika elektrických porúch je zložitejšia. Zo skutočných skúseností vyplýva, že porucha CNC obrábacích strojov je spôsobená veľkou časťou hostiteľskej časti spôsobenej poruchy. Pred odstránením chyby by ste preto mali v prvom rade venovať pozornosť odstráneniu mechanickej poruchy, takže pri polovičnom úsilí je často možné dosiahnuť dvojnásobný výsledok.
3. Najskôr statické, potom dynamické
V statickom stave výpadku napájania sústruhu pochopením, pozorovaním, testovaním, analýzou potvrďte, že napájanie nespôsobí rozšírenie poruchy alebo nehody, aby mohol napájať sústruh. V prevádzkovom stave dynamické pozorovanie, kontrola a testovanie na zistenie chyby. Ale potom, čo elektrifikácia môže spôsobiť deštruktívne poruchy, musí najskôr vylúčiť nebezpečenstvo, potom môže elektrifikovať.
4. Jednoduchosť pred zložitosťou
Keď sa prelína veľa druhov porúch, mali by sme najskôr vyriešiť ľahké problémy a až potom ich vyriešiť. Keď sa vyriešia jednoduché problémy, ťažké problémy sa môžu stať ľahkými.
5. Buďte všeobecní, skôr buďte výnimoční
Pri riešení problému zvážte najbežnejšie možné príčiny a potom analyzujte konkrétne príčiny, ktoré sa vyskytujú zriedka.
Personál údržby zariadenia musí mať navyše určitú profesionálnu kvalitu. Pri konkrétnom objekte údržby by mal personál údržby najskôr ovládať princíp práce každej časti systému a mechanickú štruktúru sústruhu; Nakoniec je možné spôsobiť zlyhanie rôznych faktorov pre komplexnú analýzu a praktickú kontrolu a údržbu. Po každej údržbe sa vytvorí podrobný spis zariadenia, ktorý zaznamená čas a jav poruchy, ako aj analýzu porúch, diagnostiku a metódy riešenia problémov. Ak zostanú problémy, urobí sa podrobný záznam, v tomto Týmto spôsobom je možné dokumentovať nielen všetky zlyhania, ale aj akumulovať skúsenosti s údržbou, aby sa nepodarilo vytvoriť dobrý základ v budúcnosti.
