V CNC obrábaní je toľko trikov!!!
1. Vplyv na teplotu rezu: rýchlosť rezu, rýchlosť posuvu, množstvo spätného rezu
Vplyv na reznú silu: spätný posuv, rýchlosť posuvu, rýchlosť rezu
Vplyv na životnosť nástroja: rýchlosť rezu, rýchlosť posuvu, množstvo spätného rezu
2. Keď sa objem zadného rezu zdvojnásobí, sila rezu sa zdvojnásobí
Keď sa rýchlosť posuvu zdvojnásobí, rezná sila sa zvýši približne o 70 %
Keď sa rýchlosť rezania zdvojnásobí, rezná sila postupne klesá
To znamená, že ak sa použije G99, rýchlosť rezania sa zvýši a sila rezu sa príliš nezmení
3. Na základe vynášania železných pilín je možné určiť reznú silu a či je teplota rezania v normálnom rozsahu
4. Keď je skutočná nameraná hodnota X väčšia ako 0,8 v porovnaní s priemerom ťahania Y, konkávny oblúk auta sa môže odierať o R vytvorený sústružníckym nástrojom so sekundárnym uhlom odchýlky 52 stupňov ( čo je bežne používaný sústružnícky nástroj s hlavným uhlom odchýlky 35 stupňov a 93 stupňov) vo východiskovej polohe
5. Teplota reprezentovaná farbou železných pilín: biela menej ako 200 stupňov Celzia
Žltá 220-240 stupňov
Tmavo modrá 290 stupňov
Modrá 320-350 stupňov
Fialová čierna je vyššia ako 500 stupňov Celzia
Červená farba väčšia ako 800 stupňov
6. FUNAC OI mtc vo všeobecnosti predvolí inštrukciu G:
G69: Nie je to veľmi jasné
G21: Vstup metrickej veľkosti
G25: Detekcia kolísania otáčok vretena je odpojená
G80: Zrušenie pevnej slučky
G54: Predvolený súradnicový systém
G18: Výber roviny ZX
G96 (G97): Regulácia konštantnej lineárnej rýchlosti
G99: Posuv na otáčku
G40: Zrušenie kompenzácie hrotu noža (G41 G42)
G22: Detekcia cesty v obchode zapnutá
G67: Zrušenie modálneho volania programu makro
G64: Nie je to veľmi jasné
G13.1: Zrušenie metódy polárnej interpolácie
7. Vonkajší závit je vo všeobecnosti 1,3P a vnútorný závit je 1,08P
8. Rýchlosť závitu S1200/stúpanie * bezpečnostný faktor (zvyčajne 0,8)
9. Vzorec kompenzácie hrotu R manuálneho nástroja: Skosenie zdola nahor: Z=R * (1-tan (a/2)) X=R (1-tan (a/2)) * tan (a) Skosenie zhora nadol zmenou z odčítania na sčítanie
10. Pri každom zvýšení podávania o 0,05 sa rýchlosť otáčania zníži o 50-80 ot./min. Je to preto, že zníženie rýchlosti otáčania znamená zníženie opotrebenia nástroja a zvýšenie reznej sily je relatívne pomalé, čím sa kompenzuje náraz spôsobený zvýšením posuvu, ktorý zvyšuje reznú silu a teplotu.
11. Vplyv reznej rýchlosti a reznej sily na nástroj je rozhodujúci a nadmerná rezná sila je hlavnou príčinou kolapsu nástroja. Vzťah medzi reznou rýchlosťou a reznou silou: Keď je rezná rýchlosť vyššia, posuv zostáva nezmenený a rezná sila pomaly klesá. Zároveň platí, že čím vyššia je rýchlosť rezania, tým rýchlejšie je opotrebovanie nástroja, čo má za následok väčšiu reznú silu a vyššiu teplotu. Keď sú rezná sila a vnútorné napätie príliš vysoké na to, aby nástroj odolal, nástroj sa zrúti (samozrejme to zahŕňa aj dôvody, ako je napätie a zníženie tvrdosti spôsobené zmenami teploty)
12. Počas CNC obrábania je potrebné venovať osobitnú pozornosť nasledujúcim bodom:
1) Pre súčasné ekonomické CNC sústruhy v Číne sa zvyčajne používajú bežné trojfázové asynchrónne motory na dosiahnutie plynulej zmeny rýchlosti pomocou frekvenčných meničov. Ak nedôjde k mechanickému zníženiu, výstupný krútiaci moment vretena je pri nízkych otáčkach často nedostatočný. Ak je rezné zaťaženie príliš veľké, môže sa ľahko zaseknúť. Niektoré obrábacie stroje však majú ozubené kolesá, ktoré tento problém efektívne riešia
2) Snažte sa zabezpečiť, aby nástroj mohol čo najviac dokončiť obrábacie práce dielca alebo pracovnej zmeny. Pri veľkom precíznom obrábaní by sa mala venovať osobitná pozornosť tomu, aby sa zabránilo výmene nástroja uprostred, aby sa zabezpečilo, že nástroj bude možné spracovať jedným ťahom
3) Pri použití CNC sústruhu na sústruženie závitov je vhodné použiť čo najviac vyššiu rýchlosť, aby sa dosiahla kvalitná a efektívna výroba
4) Používajte G96 čo najviac
5) Základnou koncepciou vysokorýchlostného obrábania je dosiahnuť, aby posuv prekročil rýchlosť vedenia tepla, čím sa odvádza rezné teplo spolu so železnými pilinami, aby sa rezné teplo izolovalo od obrobku, čím sa zabezpečí, že sa obrobok nezohrieva alebo nezohrieva. hore menej. Preto sa pri vysokorýchlostnom obrábaní vyberá vysoká rezná rýchlosť, ktorá zodpovedá vysokému posuvu, pričom sa volí menšie množstvo spätného rezu
6) Dávajte pozor na kompenzáciu hrotu nástroja R
13. Klasifikačná tabuľka pre obrobiteľnosť materiálov obrobku (malá P79)
Tabuľka časov rezania bežných závitov a množstva spätného odrezania (Big P587)
Bežné vzorce geometrického výpočtu (veľký P42)
Prevodná tabuľka palca na milimeter (veľká P27)
14. Pri sústružení drážok sa často vyskytujú vibrácie a zlomenie nástroja a všetky tieto základné príčiny sú zvýšená rezná sila a nedostatočná tuhosť nástroja. Čím je dĺžka vysunutia nástroja kratšia a uhol chrbta menší, tým väčšia je plocha čepele a tým lepšia tuhosť, ktorá sa môže zvyšovať s väčšou reznou silou. Čím väčšia je však šírka drážkovacej frézy, tým väčšiu reznú silu znesie, no zároveň sa zvýši aj jej rezná sila. Naopak, čím je fréza na drážky menšia, tým menšia sila môže vydržať, ale jej rezná sila je tiež malá
15. Dôvod vibrácií počas drážky auta:
1) Predĺžená dĺžka nástroja je príliš dlhá, čo vedie k zníženiu tuhosti
2) Ak je rýchlosť posuvu príliš nízka, zvýši to reznú silu jednotky a spôsobí značné vibrácie. Vzorec je: P=F/množstvo rezu * f P je jednotková sila rezu F je sila rezu. Okrem toho, ak je rýchlosť otáčania príliš vysoká, nástroj bude tiež vibrovať
3) Tuhosť obrábacieho stroja je nedostatočná, čo znamená, že rezný nástroj znesie reznú silu, ale obrábací stroj ju neznesie. Inými slovami, obrábací stroj sa nemôže pohybovať. Vo všeobecnosti nové postele takéto problémy nemajú. Postele s takýmito problémami sú buď staré, alebo sa často stretávajú s zabijakmi obrábacích strojov
16. Pri jazde nákladu sa spočiatku zistilo, že rozmery sú v poriadku, ale po niekoľkých hodinách prevádzky sa zistilo, že rozmery sa zmenili a sú nestabilné. Dôvodom môže byť to, že rezná sila nebola na začiatku príliš vysoká, pretože nože boli všetky nové. Po určitom čase sa však rezná sila zvýšila v dôsledku opotrebovania nástroja, čo spôsobilo posunutie obrobku na skľučovadle, čo malo za následok pohyb veľkosti a jeho nestabilnosť.
17. Pri použití G71 nemôžu hodnoty P a Q prekročiť poradové číslo celého programu, inak sa objaví alarm: formát inštrukcie G71-G73 je nesprávny, aspoň vo FUANC
18. V systéme FANUC existujú dva formáty podprogramov:
1) P000 0000 Prvé tri číslice označujú počet cyklov a posledné štyri číslice predstavujú číslo programu
2) Prvé štyri číslice P0000L000 sú číslo programu a posledné tri číslice L sú počet cyklov
19. Ak začiatočný bod oblúka zostane nezmenený a koncový bod je posunutý o mm v smere Z, potom je poloha spodného priemeru oblúka posunutá o a/2
20. Pri vŕtaní hlbokých otvorov vrták nebrúsi reznú drážku, aby sa uľahčilo odstraňovanie triesok vrtákom
21. Ak na vŕtanie otvorov používate držiak nástroja, vrták možno otáčať, aby sa zmenil priemer vytvoreného otvoru
22. Pri vŕtaní stredových otvorov z nehrdzavejúcej ocele alebo vŕtaní otvorov z nehrdzavejúcej ocele musí byť vrták alebo stredový otvor malý, inak sa s ním nedá pohnúť. Pri vŕtaní kobaltovým vrtákom nebrúste drážku, aby ste predišli žíhaniu vrtáka počas procesu vŕtania
23. Podľa procesu sa rezné materiály vo všeobecnosti delia na tri typy: jeden materiál na dávku, dva materiály na dávku a celý tyčový materiál na dávku
24. Keď sa počas navliekania objavia elipsovité tvary, môže to byť spôsobené uvoľneným materiálom. Pomocou frézy na zuby urobte niekoľko ďalších rezov
25. V niektorých systémoch, kde je možné zadávať makroprogramy, je možné namiesto cyklov podprogramov použiť makroprogramy, čo môže ušetriť čísla programov a vyhnúť sa mnohým problémom
26. Ak sa vrták používa na vystružovanie, ale otvor má veľké hádzanie, na vystružovanie možno použiť vrták s plochým dnom, ale vrták Fried Dough Twists musí byť krátky, aby sa zvýšila tuhosť
27. Ak sa vrták priamo používa na vŕtanie otvorov na vŕtačke, môže dôjsť k odchýlke v priemere otvoru. Ak sa však veľkosť otvoru na vŕtačke zväčší, spravidla neprebehne. Ak sa napríklad na zväčšenie otvoru na vŕtačke použije 10 mm vrták, rozšírený priemer je vo všeobecnosti okolo 3- tolerancie drôtu
28. Keď ste v malom otvore (priechodnom otvore) auta, snažte sa nepretržite kotúľať triesky a potom ich vypúšťať z chvosta. Kľúčové body valcovania triesok sú: po prvé, poloha noža by mala byť primerane zvýšená, po druhé vhodný uhol ostria, množstvo rezu a rýchlosť posuvu. Pamätajte, že nôž by nemal byť príliš nízky, inak je ľahké zlomiť triesky. Ak je uhol sekundárnej odchýlky noža veľký, aj keď sú triesky zlomené, tyč nástroja sa nezasekne. Ak je uhol sekundárnej odchýlky príliš malý, triesky sa po zlomení triesok zaseknú na tyči nástroja, čo môže ľahko spôsobiť nebezpečenstvo
29. Čím väčšia je plocha prierezu držiaka nástroja v otvore, tým je menšia pravdepodobnosť, že bude vibrovať. Okrem toho je možné k držiaku nástroja pripevniť silnú gumičku, ktorá môže do určitej miery absorbovať vibrácie
30. Pri otáčaní medeného otvoru môže byť hrot nástroja R noža primerane veľký (R0.4-R0.8), najmä ak je kužeľ pod autom, železné časti nemusia byť nič a medené časti budú príliš oneskorené.
