Spôsoby spracovania rôznych nití sú naozaj stále lepšie a lepšie!
1. Rezanie závitov
Vo všeobecnosti sa to týka spôsobu obrábania závitov na obrobkoch pomocou tvárniacich nástrojov alebo brúsnych nástrojov, najmä vrátane sústruženia, frézovania, rezania závitov, závitovania, brúsenia, brúsenia a rezania víchricou. Pri sústružení, frézovaní a brúsení závitov pri každej otáčke obrobku prevodová reťaz obrábacieho stroja zaisťuje, že sústružnícky nástroj, fréza alebo brúsny kotúč sa pohybuje presne a rovnomerne v axiálnom smere obrobku o jeden náskok. Pri závitovaní alebo závitovaní sa nástroj (závitník alebo matrica) otáča vzhľadom na obrobok a je vedený vytvorenou drážkou závitu, aby sa pohyboval axiálne.
Sústruženie závitov na sústruhu je možné vykonať pomocou tvárniaceho nástroja alebo závitového hrebeňa (pozri nástroje na závitovanie). Sústruženie závitov pomocou tvarovaných sústružníckych nástrojov je bežnou metódou výroby závitových obrobkov v jednotlivých a malých sériách vďaka ich jednoduchej štruktúre; Sústruženie závitov pomocou hrebeňovej frézy závitov má vysokú efektivitu výroby, ale štruktúra nástroja je zložitá a vhodná len na sústruženie obrobkov s krátkym závitom s jemnými zubami v strednej a veľkosériovej výrobe. Presnosť stúpania bežných sústružníckych lichobežníkových závitov môže vo všeobecnosti dosiahnuť iba úrovne 8-9 (JB2886-81, rovnaké nižšie); Spracovanie závitov na špecializovaných závitových sústruhoch môže výrazne zvýšiť produktivitu alebo presnosť.
2. Frézovanie závitov
Na frézovanie použite kotúčovú frézu alebo hrebeňovú frézu na závitovej fréze. Kotúčové frézy sa používajú hlavne na frézovanie vonkajších lichobežníkových závitov na obrobkoch, ako sú skrutky a závitovky. Hrebeňové frézy sa používajú na frézovanie vnútorných dielov. Vďaka použitiu vonkajších obyčajných závitov a kužeľových závitov sa na frézovanie používajú viachranné frézy, ktorých dĺžka pracovnej časti je väčšia ako dĺžka spracovávaného závitu. Na dokončenie obrábania preto pri vysokej produktivite stačí obrobok otočiť o 1,25 až 1,5 otáčky. Presnosť stúpania pri frézovaní závitov môže vo všeobecnosti dosiahnuť 8-9 úrovne a drsnosť povrchu je R5-0,63 mikrometrov. Táto metóda je vhodná pre sériovú výrobu závitových prác so všeobecnou presnosťou alebo hrubé opracovanie pred brúsením.
3. Brúsenie závitov
Používa sa hlavne na presné rezanie závitov kalených obrobkov na strojoch na brúsenie závitov.
Brúsenie závitov je rozdelené do dvoch typov na základe rôznych tvarov prierezu brúsneho kotúča: jednoradový brúsny kotúč a viacriadkový brúsny kotúč. Jednoriadkový brúsny kotúč môže dosiahnuť presnosť rozstupu 5-6 úrovní a drsnosť povrchu R1.25-0 0,08 mikrometra, vďaka čomu je orovnávanie brúsneho kotúča pohodlnejšie.
Táto metóda je vhodná na brúsenie presných skrutiek, závitových mierok, závitoviek, malých sérií závitových obrobkov a presných odvalovacích dosiek. Brúsenie viacriadkových brúsnych kotúčov možno rozdeliť do dvoch typov: metóda pozdĺžneho brúsenia a metóda rezu v metóde brúsenia. Šírka brúsneho kotúča pri metóde pozdĺžneho brúsenia je menšia ako dĺžka brúseného závitu. Brúsnym kotúčom možno raz alebo niekoľkokrát pozdĺžne posunúť, aby sa závit vybrúsil späť na konečnú veľkosť. Šírka brúsneho kotúča pri metóde brúsenia rezu je väčšia ako dĺžka brúseného závitu. Brúsny kotúč sa radiálne zarezáva do povrchu obrobku a obrobok je možné brúsiť o cca 1,25 otáčky. Produktivita je vysoká, ale presnosť je mierne nízka a orovnávanie brúsneho kotúča je pomerne zložité. Metóda rezania v brúsení je vhodná na brúsenie veľkých sérií závitníkov a brúsenie určitých upevňovacích závitov.
4. Brúsenie závitov
Na výrobu nástrojov na brúsenie závitov typu matice alebo skrutky používajte mäkké materiály, ako je liatina, a vykonávajte brúsenie dopredu a dozadu na častiach obrobku, kde je chyba stúpania v spracovávaných závitoch, aby sa zlepšila presnosť stúpania. Kalené vnútorné závity sa zvyčajne brúsia, aby sa eliminovali odchýlky a zlepšila sa presnosť.
5. Závitovanie a navliekanie
Závitovanie je proces otáčania závitníka do predvŕtaného spodného otvoru na obrobku s určitým krútiacim momentom na spracovanie vnútorných závitov.
Rezanie závitov je proces rezania vonkajších závitov na tyčovom (alebo rúrkovom) obrobku pomocou matrice. Presnosť obrábania závitovania alebo závitovania závisí od presnosti závitníka alebo matrice. Aj keď existuje veľa metód na spracovanie vnútorných a vonkajších závitov, vnútorné závity s malým priemerom je možné spracovať iba závitníkom. Závitovanie a rezanie závitov je možné vykonávať ručne, ako aj pomocou sústruhov, vŕtačiek, závitorezných strojov a závitorezných strojov.
6. Valcovanie závitov
Spôsob spracovania na získanie závitov pomocou formovacích a valcovacích foriem na vyvolanie plastickej deformácie obrobku. Valcovanie závitov sa zvyčajne vykonáva na stroji na valcovanie závitov. Zákrutový stroj alebo sústruh vybavený automatickou otváracou a zatváracou hlavou na valcovanie závitov, vhodný na hromadnú výrobu vonkajších závitov štandardných spojovacích prvkov a iných závitových spojok.
Vonkajší priemer valcovaného závitu spravidla nepresahuje 25 milimetrov, dĺžka nepresahuje 100 milimetrov a presnosť závitu môže dosiahnuť úroveň 2 (GB197-63). Priemer všetkých polotovarov je približne rovnaký ako priemer stúpania spracovávaného závitu. Valcovaním sa vo všeobecnosti nedokážu spracovať vnútorné závity, ale pre obrobky s mäkšími materiálmi možno použiť bezštrbinové vytláčacie závitníky na vytláčanie vnútorných závitov za studena (s maximálnym priemerom asi 30 milimetrov) a princíp práce je podobný závitovaniu. Potrebný krútiaci moment na vytláčanie vnútorných závitov za studena je asi dvojnásobný oproti závitovaniu a presnosť obrábania a kvalita povrchu sú o niečo vyššie ako pri závitovaní.
Valcovanie vonkajších závitov!
Výhody valcovania závitov sú:
1. Drsnosť povrchu je menšia ako pri sústružení, frézovaní a brúsení;
2. Povrch závitu po valcovaní môže zlepšiť pevnosť a tvrdosť vďaka vytvrdzovaniu za studena;
3. Vysoká miera využitia materiálu; Produktivita rastie exponenciálne v porovnaní s rezaním a je ľahké dosiahnuť automatizáciu;
4. Životnosť valcovacej matrice je veľmi dlhá. Valcovací závit však vyžaduje, aby tvrdosť materiálu obrobku nepresiahla 40 HRC;
5. Pre veľkosť polotovaru je potrebná vysoká presnosť;
6. Požiadavky na presnosť a tvrdosť valcovacích foriem sú tiež vysoké, čo sťažuje výrobu foriem;
7. Nevhodné na valcovanie závitov s asymetrickým tvarom zubov.
Podľa rôznych foriem na valcovanie možno valcovanie závitov rozdeliť na dva typy: valcovanie závitov a valcovanie závitov.
Trenie hodvábu
Dve dosky so závitom sú usporiadané striedavo s 1/2 vzájomným stúpaním. Stacionárna doska je pevná, zatiaľ čo pohyblivá doska sa pohybuje vratným lineárnym pohybom rovnobežne so stacionárnou doskou. Keď je obrobok privádzaný medzi dve dosky, pohyblivá doska sa posúva dopredu a obrusuje obrobok, čo spôsobuje, že jeho povrch podlieha plastickej deformácii a vytvára závity.
Valcovacia niť
Existujú tri typy valcovania: radiálne valcovanie, tangenciálne valcovanie a valcovanie pomocou valcovacej hlavy. Radiálne valcovanie závitov: Dve (alebo tri) závitové valcovacie kolesá sú inštalované na rovnobežných osiach a obrobok je umiestnený na podpere medzi týmito dvoma kolesami. Dve kolesá sa otáčajú rovnakým smerom a konštantnou rýchlosťou.
Jedno z kolies tiež vykonáva radiálny posuv. Obrobok sa otáča pod pohonom kotúča na valcovanie závitov a povrch je vystavený radiálnemu stlačeniu, aby sa vytvorili závity. Pre určité skrutky s nízkymi požiadavkami na presnosť je možné použiť aj podobný spôsob valcovania. Tangenciálne valcovanie závitov: tiež známe ako planétové valcovanie závitov, valcovací nástroj pozostáva z jedného rotujúceho centrálneho závitového valca a troch pevných oblúkových závitových dosiek.
Pri valcovaní môže byť obrobok nepretržite podávaný, takže produktivita je vyššia ako pri valcovaní a radiálnom valcovaní. Hlava na valcovanie závitov: Vykonáva sa na automatickom sústruhu a vo všeobecnosti sa používa na spracovanie krátkych závitov na obrobkoch. Valcovacia hlava má 3-4 rovnomerne rozmiestnené kolieska na valcovanie drôtu po obvode obrobku.
Pri valcovaní sa obrobok otáča a valcovacia hlava sa podáva axiálne, čím sa obrobok odvaľuje zo závitu.
