Desať kľúčových bodov na používanie drážkovacích nástrojov!

1.
Pochopenie typov drážok
Je dôležité pochopiť tri hlavné typy drážok: vonkajšie kruhové drážky, drážky vnútorných otvorov a drážky na čelnej strane. Vonkajšia drážka sa najľahšie obrába, pretože gravitácia a chladiaca kvapalina môžu pomôcť pri odstraňovaní triesok. Okrem toho je obrábanie vonkajších drážok viditeľné pre obsluhu a môže byť priamo a relatívne jednoducho kontrolované na kvalitu opracovania. Je však tiež potrebné vyhnúť sa niektorým potenciálnym prekážkam pri konštrukcii obrobku alebo upínaní. Všeobecne povedané, rezný efekt je najlepší, keď je hrot drážkovacieho nástroja udržiavaný mierne pod stredovou čiarou.
Rezanie drážky vnútorného otvoru je podobné rezaniu drážky vonkajšieho priemeru, ale rozdiel je v tom, že aplikácia chladiacej kvapaliny a odstraňovanie triesok sú náročnejšie. Pri rezaní drážok s vnútornou dierou možno najlepší výkon dosiahnuť, keď je poloha hrotu nástroja o niečo vyššia ako stredová čiara. Pri spracovaní drážok na čelnej ploche musí byť nástroj schopný pohybu v axiálnom smere a polomer zadnej strany nástroja sa musí zhodovať s polomerom, ktorý sa spracováva. Efekt obrábania je najlepší, keď je poloha hrotu nástroja na rezanie drážky na čelnej strane o niečo vyššie ako stredová čiara.
2.
Obrábacie stroje a aplikácie
Pri rezaní drážok sú základnými prvkami, ktoré je potrebné zvážiť aj konštrukčný typ a technické podmienky obrábacieho stroja. Niektoré z hlavných výkonnostných požiadaviek na obrábacie stroje zahŕňajú: dostatočný výkon na zabezpečenie toho, aby nástroj fungoval v správnom rozsahu otáčok bez zaseknutia alebo otrasov; Má dostatočnú tuhosť na dokončenie požadovaného procesu rezania bez vibrácií; Mať dostatočne vysoký tlak chladiacej kvapaliny a prietokovú rýchlosť na pomoc pri odstraňovaní triesok; Má dostatočnú presnosť. Okrem toho je dôležité správne nastaviť a kalibrovať obrábací stroj, aby sa spracoval správny tvar a veľkosť drážky.
3.

Pochopte materiálové vlastnosti obrobku
Oboznámenie sa s niektorými charakteristikami materiálov obrobku, ako je pevnosť v ťahu, charakteristiky mechanického spevnenia a húževnatosť, je rozhodujúce pre pochopenie vplyvu obrobkov na rezné nástroje. Pri spracovaní rôznych materiálov obrobkov je potrebné použiť rôzne kombinácie reznej rýchlosti, rýchlosti posuvu a charakteristík nástroja. Rôzne materiály obrobkov môžu tiež vyžadovať špecifické geometrie nástroja na kontrolu triesok alebo použitie špecifických povlakov na predĺženie životnosti nástroja.
4.
Správny výber rezných nástrojov
Správny výber a použitie rezných nástrojov určí hospodárnosť spracovania. Nástroj na rezanie drážok môže spracovať geometrický tvar obrobku dvoma spôsobmi: po prvé, celá drážka môže byť opracovaná jedným rezom; Druhým je hrubovanie konečnej veľkosti drážky pomocou viacerých rezov a krokov. Po výbere geometrického tvaru nástroja je možné zvážiť použitie povlaku nástroja, ktorý môže zlepšiť výkon pri odstraňovaní triesok.
5.
Formovacie nástroje
Pri spracovaní vo veľkých množstvách treba zvážiť použitie tvárniacich nástrojov. Formovacie nástroje dokážu vytvoriť všetky alebo väčšinu tvarov drážok jediným rezom, ktorý môže vyprázdniť polohu nástroja a skrátiť čas cyklu spracovania. Jednou nevýhodou nástrojov na tvárnenie čepele je, že ak sa jeden zub zlomí alebo sa opotrebuje rýchlejšie ako ostatné zuby, musí sa vymeniť celý nástroj. Ďalším dôležitým faktorom, ktorý je potrebné zvážiť, je riadenie triesok generovaných rezným nástrojom a výkon stroja potrebný na tvarovacie rezanie.
6.
Vyberte jednobodový multifunkčný nástroj
Použitie multifunkčných nástrojov môže generovať dráhy nástroja v axiálnom aj radiálnom smere. Týmto spôsobom môže nástroj spracovávať nielen drážky, ale aj sústruženie priemerov, interpoláciu polomerov a spracovávanie uhlov. Nástroj môže vykonávať aj viacsmerné sústruženie. Keď čepeľ vstúpi do procesu rezania, pohybuje sa axiálne z jedného konca obrobku na druhý, pričom neustále udržiava kontakt s obrobkom. Použitie multifunkčných rezných nástrojov môže prideliť viac času rezaniu obrobkov namiesto výmeny nástroja alebo pohybu naprázdno. Multifunkčné rezné nástroje tiež pomáhajú znižovať proces obrábania celého obrobku.
7.
Prijatie správnej postupnosti spracovania
Rozumné plánovanie optimálnej postupnosti obrábania vyžaduje zváženie viacerých faktorov, ako je zmena pevnosti obrobku pred a po obrobení drážky, pretože pevnosť obrobku sa zníži po prvom obrobení drážky. To môže prinútiť operátora, aby v ďalšom procese použil rýchlosti posuvu a rezné rýchlosti pod optimálnu hodnotu, aby sa znížilo chvenie, zatiaľ čo zníženie rezných parametrov môže viesť k dlhšiemu času spracovania, kratšej životnosti nástroja a nestabilnému reznému výkonu. Ďalším faktorom, ktorý treba zvážiť, je, či nasledujúci proces zatlačí otrepy do už spracovaných drážok. Ako empirické pravidlo možno uvažovať o začatí obrábania od bodu najvzdialenejšieho od držiaka nástroja po dokončení sústruženia vonkajšieho a vnútorného priemeru a potom opracovaní drážok a iných konštrukčných prvkov.
8.
Prijatie správnej postupnosti spracovania
Rýchlosť posuvu a rezná rýchlosť zohrávajú pri obrábaní drážok kľúčovú úlohu. Nesprávne rýchlosti posuvu a rezné rýchlosti môžu spôsobiť chvenie, znížiť životnosť nástroja a predĺžiť čas obrábacieho cyklu. Faktory, ktoré ovplyvňujú rýchlosť posuvu a reznú rýchlosť, zahŕňajú materiál obrobku, geometriu nástroja, typ a koncentráciu chladiacej kvapaliny, povlak čepele a výkon stroja. Aby sa odstránili problémy spôsobené neprimeranou rýchlosťou posuvu a reznou rýchlosťou, je často potrebné sekundárne obrábanie. Pre rôzne typy nástrojov, aj keď je možné uviesť veľa zdrojov informácií o "optimalizovaných" posuvoch a rezných rýchlostiach, najnovšie a najpraktickejšie informácie zvyčajne pochádzajú od výrobcov nástrojov.
9.
Vyberte povrchovú úpravu čepele
Povlak môže výrazne zlepšiť životnosť čepelí z tvrdej zliatiny. Vďaka tomu, že povlaky môžu poskytnúť mazaciu vrstvu medzi reznými nástrojmi a trieskami, môžu tiež skrátiť čas spracovania a zlepšiť hladkosť povrchu obrobkov. Medzi bežne používané povlaky v súčasnosti patria TiAlN, TiN, TiCN atď. Pre dosiahnutie optimálneho výkonu musí povlak ladiť so spracovávaným materiálom.
10.
reznú kvapalinu
Správna aplikácia reznej kvapaliny znamená poskytnutie dostatočného množstva reznej kvapaliny pre miesta rezu, kde sa drážkovaná čepeľ dostáva do kontaktu s obrobkom. Rezná kvapalina hrá dvojakú úlohu pri ochladzovaní reznej oblasti a pomáha pri odstraňovaní triesok. Pri obrábaní drážok vnútorného priemeru slepého otvoru je zvýšenie tlaku reznej kvapaliny v mieste rezu veľmi účinné na zlepšenie odstraňovania triesok. Pre obrábanie drážok niektorých ťažko obrobiteľných materiálov (ako sú materiály s vysokou húževnatosťou a vysokou viskozitou) má vysokotlakové chladenie zjavné výhody.
Koncentrácia vo vode rozpustného chladiva na báze oleja je tiež rozhodujúca pre obrábanie drážok ťažko obrobiteľných materiálov. Aj keď je typický rozsah koncentrácie chladiacej kvapaliny 3 % -5 %, s cieľom zlepšiť mazanie chladiacej kvapaliny a poskytnúť ochrannú vrstvu pre reznú hranu môže byť účinok zvýšenia koncentrácie chladiacej kvapaliny (až o 30 %) byť testovaný.