Zhrnutie 12 skúseností s CNC obrábaním, čo je CNC obrábanie?
CNC obrábanie, tiež známe ako CNC obrábanie, sa vzťahuje na obrábanie vykonávané pomocou CNC obrábacích nástrojov. Pretože CNC obrábanie je po naprogramovaní riadené počítačmi, CNC obrábanie má výhody stabilnej kvality obrábania, vysokej presnosti obrábania, vysokej opakovateľnosti, schopnosti spracovať zložité povrchy a vysokej efektivity obrábania. V samotnom procese spracovania, ľudský faktor a prevádzkové skúsenosti výrazne ovplyvnia konečnú kvalitu spracovania. Ďalej sa pozrime na dvanásť cenných skúseností, ktoré zhrnul skúsený vodič CNC obrábania s desaťročnou praxou
1, Ako rozdeliť procesy CNC obrábania?
Rozdelenie procesov CNC obrábania sa môže vo všeobecnosti vykonávať podľa nasledujúcich metód:
1. Centralizovaná metóda triedenia nástrojov je rozdeliť procesy podľa použitých nástrojov a použiť rovnaký nástroj na CNC obrábanie všetkých dielov, ktoré je možné na diele dokončiť. Pomocou druhého a tretieho noža dokončite ďalšie časti, ktoré môžu dokončiť. To môže znížiť počet výmen nástrojov, skrátiť čas jazdy a znížiť zbytočné chyby pri polohovaní.
2. Pre diely s veľkým obsahom CNC obrábania môže byť obrábaná časť rozdelená na niekoľko častí podľa ich štrukturálnych charakteristík, ako je vnútorný tvar, vonkajší tvar, zakrivený povrch alebo rovina, pomocou spôsobu triedenia dielov. Vo všeobecnosti sa najskôr opracuje rovina a polohovacia plocha a potom sa obrobí otvor; Najskôr spracujte jednoduché geometrické tvary a potom spracujte zložité geometrické tvary; Najprv spracujte diely s nižšou presnosťou a potom spracujte diely s vyššími požiadavkami na presnosť.
3. Pre diely, ktoré sú náchylné na deformáciu CNC obrábaním, sa používa sekvenčná metóda hrubého a jemného CNC obrábania. Vzhľadom na možnú deformáciu, ktorá môže nastať po hrubom opracovaní, je potrebná korekcia tvaru. Preto vo všeobecnosti musia byť všetky procesy, ktoré vyžadujú hrubé a jemné opracovanie, oddelené. Stručne povedané, pri delení procesov je potrebné flexibilne uchopiť štruktúru a spracovateľnosť dielov, funkcie obrábacieho stroja, množstvo obsahu CNC obrábania dielov, počet inštalácií, stav výrobnej organizácie. jednotka. Odporúča sa tiež prijať princíp koncentrácie procesu alebo rozptylu procesu, ktorý by sa mal určiť na základe skutočnej situácie, ale musí sa snažiť byť primeraný. Môžem vám pomôcť naučiť sa znalosti programovania UG obrábania v skupine 565120797.
2, Aké zásady by sa mali dodržiavať pri usporiadaní sekvencie CNC obrábania?
Usporiadanie postupnosti spracovania by sa malo zvážiť na základe štruktúry a stavu dielov, ako aj potreby polohovania a upínania, so zameraním na zabezpečenie toho, aby nebola ohrozená tuhosť obrobku. Objednávka by sa mala vo všeobecnosti riadiť nasledujúcimi zásadami:
1. CNC obrábanie predchádzajúceho procesu by nemalo mať vplyv na polohovanie a upnutie nasledujúceho procesu a ak sú v strede rozptýlené univerzálne obrábacie procesy obrábacích strojov, treba tiež komplexne zvážiť.
2. Najprv pokračujte v procese obrábania vnútornej dutiny a potom pokračujte v procese externého obrábania.
3. Najlepšie je spojiť proces CNC obrábania s rovnakým polohovaním, metódou upínania alebo rovnakým nástrojom, aby sa znížil počet opakovaných polohovaní, výmeny nástrojov a posúvania prítlačnej dosky.
4. Pri viacerých procesoch vykonávaných v tej istej inštalácii by sa mal najskôr usporiadať proces s minimálnym poškodením tuhosti obrobku.
3, Na aké aspekty treba dbať pri určovaní spôsobu upínania obrobkov?
Pri určovaní referenčnej polohy a schémy upínania je potrebné vziať do úvahy tieto tri body:
1. Usilujte sa o konzistentnosť v dizajne, procese a programovacích výpočtoch.
2. Snažte sa minimalizovať počet upínacích časov a dosiahnuť CNC opracovanie všetkých obrábaných plôch po jednom umiestnení.
3. Vyhnite sa používaniu manuálnych nastavovacích plánov, ktoré zaberajú stroj.
4. Upínadlo by malo byť otvorené a jeho polohovací a upínací mechanizmus by nemal ovplyvňovať dráhu nástroja pri CNC obrábaní (napríklad kolízia). V takýchto situáciách je možné ho upnúť pomocou klieští alebo pridaním skrutiek spodnej dosky.
4, Ako určiť vhodný bod rezu? Aký je vzťah medzi súradnicovým systémom obrobku a programovacím súradnicovým systémom?
1. Bod zarovnania nástroja je možné nastaviť na obrábanej časti, ale treba poznamenať, že bod zarovnania nástroja musí byť referenčná poloha alebo presne obrobená časť. Niekedy sa po prvom procese poškodí bod zarovnania nástroja CNC obrábaním, čo môže spôsobiť, že bude ťažké nájsť druhý proces a následné body zarovnania nástroja. Preto je pri zarovnávaní nástroja v prvom procese dôležité nastaviť relatívnu polohu zarovnania nástroja na miesto, ktoré má relatívne pevný rozmerový vzťah s polohovacou referenciou, čím je možné získať pôvodný bod rezu na základe ich relatívneho polohového vzťahu. Táto relatívna poloha zarovnania nástroja sa zvyčajne nachádza na pracovnom stole obrábacieho stroja alebo prípravku. Princípy výberu sú nasledovné:
1) Nájdenie je ľahké.
2) Programovanie je pohodlné.
3) Malá chyba zarovnania nástroja.
4) Pohodlné a sledovateľné na kontrolu počas spracovania.
2. Počiatočnú polohu súradnicového systému obrobku nastavuje operátor sám. Po upnutí obrobku je určené zarovnaním nástroja, ktoré odráža vzťah vzdialenosti a polohy medzi obrobkom a nulovým bodom obrábacieho stroja. Akonáhle je súradnicový systém obrobku pevný, vo všeobecnosti zostáva nezmenený. Súradnicový systém obrobku a programovací súradnicový systém musia byť jednotné, to znamená, že pri obrábaní sú súradnicový systém obrobku a programovací súradnicový systém konzistentné.
5, Ako si vybrať trasu rezania?
Dráha nástroja sa vzťahuje na trajektóriu pohybu a smer nástroja vzhľadom na obrobok počas CNC obrábania. Rozumný výber trás spracovania je veľmi dôležitý, pretože úzko súvisí s presnosťou CNC obrábania a kvalitou povrchu dielov. Pri určovaní trasy rezu sa berú do úvahy najmä tieto body:
1. Zabezpečte požiadavky na presnosť obrábania dielov.
2. Uľahčenie numerických výpočtov a zníženie programovacej záťaže.
3. Hľadanie najkratšej trasy CNC obrábania, aby sa skrátil čas prázdneho nástroja a zlepšila sa efektivita CNC obrábania.
4. Pokúste sa čo najviac znížiť počet segmentov programu.
5. Zabezpečte požadovanú drsnosť povrchu obrysu obrobku po CNC obrábaní a konečný obrys by mal byť usporiadaný na plynulé obrábanie posledným rezným nástrojom.
6. Dopredná a spätná dráha nástroja (rezanie dovnútra a von) by sa mala tiež dôkladne zvážiť, aby sa minimalizoval výskyt stôp po nástroji na obryse v dôsledku náhlych zmien reznej sily spôsobujúcich elastickú deformáciu a aby sa zabránilo poškriabaniu obrobku vertikálne spúšťanie nástroja na obrysový povrch.
6, Ako monitorovať a nastavovať počas procesu CNC obrábania?
Po zarovnaní obrobku a dokončení ladenia programu môže vstúpiť do fázy automatického obrábania. V procese automatického obrábania by mal operátor monitorovať proces rezania, aby sa zabránilo tomu, že abnormálne rezanie spôsobí problémy s kvalitou a iné nehody obrobku.
Monitorovanie procesu rezania zohľadňuje najmä tieto aspekty:
1. Sledovanie procesu obrábania zohľadňuje najmä rýchle odstránenie prebytočného prídavku na povrchu obrobku pri hrubom obrábaní. V procese automatického obrábania obrábacích strojov nástroj automaticky reže podľa vopred stanovenej trajektórie rezu na základe nastaveného množstva rezu. V tomto bode by mal operátor venovať pozornosť pozorovaniu zmien rezného zaťaženia počas procesu automatického obrábania prostredníctvom tabuľky rezného zaťaženia, prispôsobiť množstvo rezu na základe stavu nosnosti nástroja a maximalizovať efektivitu obrábacieho stroja.
2. Monitorovanie zvuku rezania počas procesu rezania. Pri automatickom rezaní je zvuk nástroja, ktorý rezá obrobok, vo všeobecnosti stabilný, nepretržitý a ľahký na začiatku rezania a pohyb obrábacieho stroja je stabilný. Ako proces rezania postupuje, keď sú na obrobku tvrdé miesta, opotrebovanie nástroja alebo upnutie nástroja, proces rezania sa stáva nestabilným. Prejavom nestability je zmena rezného zvuku a medzi nástrojom a obrobkom sa budú ozývať kolízne zvuky, ktoré spôsobia vibrácie v obrábacom stroji. V tomto čase by sa množstvo rezu a podmienky rezu mali upraviť včas. Ak účinok nastavenia nie je zrejmý, obrábací stroj by sa mal zastaviť a mal by sa skontrolovať stav rezných nástrojov a obrobku.
3. Presné monitorovanie procesu obrábania je hlavne na zabezpečenie veľkosti obrábania a kvality povrchu obrobku, s vysokou reznou rýchlosťou a veľkou rýchlosťou posuvu. V tomto bode by sa mala venovať osobitná pozornosť vplyvu hromadenia triesok na povrch obrábania. Pri obrábaní dutín treba venovať pozornosť aj nadmernému rezaniu a rezaniu v rohoch. Na vyriešenie vyššie uvedených problémov je potrebné najprv venovať pozornosť nastaveniu polohy striekania reznej kvapaliny, aby sa povrch obrábania neustále udržiaval v chladiacich podmienkach; Druhým je venovať pozornosť kvalite opracovaného povrchu obrobku a upraviť množstvo rezu, aby sa čo najviac zabránilo zmenám kvality. Ak nastavenie stále nemá významný vplyv, stroj by sa mal vypnúť a skontrolovať, či je pôvodný program primeraný. Pri prerušení alebo zastavení kontroly je potrebné venovať zvláštnu pozornosť polohe nástroja. Ak sa rezný nástroj počas procesu rezania zastaví a vreteno sa náhle prestane otáčať, spôsobí to stopy po nástroji na povrchu obrobku. Vo všeobecnosti by sa malo zvážiť vypnutie stroja, keď nástroj opustí rezný stav.
4. Kvalita sledovania nástroja do značnej miery určuje kvalitu obrábania obrobku. V procese automatického obrábania je potrebné určiť bežné opotrebovanie a abnormálne poškodenie nástroja pomocou metód, ako je monitorovanie zvuku, kontrola času rezania, kontrola pauzy počas procesu rezania a analýza povrchu obrobku. Podľa požiadaviek na spracovanie je včasná manipulácia s reznými nástrojmi nevyhnutná, aby sa predišlo problémom s kvalitou spracovania spôsobeným predčasnou manipuláciou s reznými nástrojmi.
7, Ako si rozumne vybrať obrábacie nástroje? Koľko faktorov je v množstve rezu? Koľko materiálov je na rezné nástroje? Ako určiť rýchlosť otáčania, rýchlosť rezu a šírku rezu rezného nástroja?
1. Pri frézovaní rovných povrchov by ste mali zvoliť stopkové frézy z tvrdej zliatiny alebo stopkové frézy bez prebrúsenia. Pri všeobecnom frézovaní je vhodné použiť sekundárne rezanie a pri prvom reze je najlepšie použiť stopkovú frézu na hrubé frézovanie s kontinuálnym rezaním pozdĺž povrchu obrobku. Odporúčaná šírka rezu pre každý prechod je 60 % -75 % priemeru nástroja.
2. Stopkové frézy a stopkové frézy s karbidovými doštičkami sa používajú hlavne na obrábanie výstupkov, drážok a povrchov skriniek.
3. Guľôčkové frézy a kruhové frézy (tiež známe ako frézy s okrúhlym nosom) sa bežne používajú na obrábanie zakrivených plôch a tvarov obrysov s premenlivým uhlom. A guľové frézy sa väčšinou používajú na polopresné obrábanie a presné obrábanie. Na hrubé rezanie sa často používajú okrúhle frézy s doštičkami z tvrdej zliatiny.
8, Aký je účel listu programu obrábania? Čo by malo obsahovať list programu obrábania?
1. List programu obrábania je jedným z obsahu návrhu procesu CNC obrábania a je to tiež predpis, ktorý musia operátori dodržiavať a vykonávať. Ide o špecifický popis programu obrábania, ktorého cieľom je objasniť operátorom obsah programu, spôsoby upínania a polohovania a problémy, ktorým treba venovať pozornosť pri výbere rezných nástrojov pre každý program obrábania.
2. V liste programu obrábania by mal obsahovať: názvy výkresových a programovacích súborov, názvy obrobkov, upínacie náčrty, názvy programov, nástroje používané v každom programe, maximálnu hĺbku rezu, vlastnosti obrábania (ako je hrubé obrábanie alebo presné obrábanie), teoretické čas obrábania atď.
9, Aké prípravy je potrebné vykonať pred CNC programovaním?
Po určení technológie spracovania je potrebné pred programovaním pochopiť:
1. Spôsob upínania obrobku;
2. Veľkosť polotovaru - na určenie rozsahu spracovania alebo či je potrebné viacnásobné upnutie;
3. Materiál obrobku - za účelom výberu typu nástroja použitého na spracovanie;
4. Aké nástroje sú na sklade? Vyhnite sa úpravám programu kvôli nedostatku tohto nástroja počas spracovania. Ak je potrebné použiť tento nástroj, môže byť pripravený vopred.
10, Aké sú zásady pre nastavenie bezpečnostnej výšky pri programovaní?
Princíp nastavenia bezpečnej výšky: spravidla vyššia ako najvyššia plocha ostrova. Alternatívne nastavenie nulového bodu programovania na najvyšší povrch môže tiež minimalizovať riziko kolízie nožov.
11, Prečo je potrebné vykonať dodatočné spracovanie po naprogramovaní dráhy nástroja?
Kvôli rôznym kódom adries a formátom NC programov, ktoré rozpoznávajú rôzne obrábacie stroje, je potrebné zvoliť správny formát následného spracovania pre použitý obrábací stroj, aby sa zabezpečilo, že zostavený program bude fungovať.
12, Čo je to DNC komunikácia?
Spôsoby dodania programu možno rozdeliť na CNC a DNC. CNC sa vzťahuje na program, ktorý sa prenáša do pamäte obrábacieho stroja prostredníctvom médií (ako sú diskety, čítačky pások, komunikačné linky atď.) na uloženie. Počas spracovania sa program načíta z pamäte na spracovanie. Z dôvodu obmedzenia veľkosti pamäte je možné použiť DNC na spracovanie, keď je program veľký. Pri DNC spracovaní obrábací stroj priamo načítava program z riadiaceho počítača (teda vykonáva pri podávaní), takže nie je obmedzený veľkosťou kapacity pamäte.
1. Pre parametre rezu existujú tri hlavné faktory: hĺbka rezu, rýchlosť vretena a rýchlosť posuvu. Celkový princíp výberu rezných parametrov je: menej rezu, rýchly posuv (tj menšia hĺbka rezu, rýchla rýchlosť posuvu)
2. Podľa klasifikácie materiálu sa rezné nástroje vo všeobecnosti delia na bežné rezné nástroje z tvrdej bielej ocele (vyrobené z rýchloreznej ocele), potiahnuté rezné nástroje (ako je pokovovanie titánom) a zliatinové rezné nástroje (ako je volfrámová oceľ, nitrid bóru rezné nástroje atď.).
Ak chcete prejsť z operátora CNC obrábania na programátora, musíte vedieť vyššie uvedené veci. Čo okrem vyššie uvedeného by ste podľa vás ešte mali vedieť? Dôležité je aj zlepšenie účinnosti a vyhýbanie sa kolíziám a prázdnym lopatkám je tiež potrebné venovať pozornosť.
