Ako zlepšiť presnosť obrábania obrábacích strojov
Toto je novinka, ktorú som videl v prvej polovici roka. Vtedy som cítil, že v týchto novinkách je o čom písať, no zároveň som mal pocit, že novinky nie sú zrejme úplne vysvetlené, a tak som ich najskôr pridal do našej materiálovej knižnice. Dnes, po dôkladnom preštudovaní tejto správy, som konečne pochopil skryté informácie za ňou. Extrahujte ho do výrobného problému, ktorým je, ako spracovať produkty s vyššou presnosťou s presnosťou spracovania existujúcich spracovateľských zariadení.
Poďme si najprv zhrnúť túto novinku, ktorá sa týka Ma Xiaoguanga, hlavného technika China Ordnance Industry Group, ktorý sa rozhodol vyskúšať pomocou CNC obrábacích strojov dávkové spracovanie jednej z najpresnejších častí na obrnených vozidlách, integrovanom planetárnom nosiči. Ľudia si môžu myslieť, že to nie je ľahké, však? Presnosť CNC obrábacích strojov je veľmi vysoká! Problém je v tom, že presnosť obrábania planétového nosiča musí byť vyššia a dosiahnuť 0,01 milimetra!
čo by sme potom mali robiť? Predtým pre neschopnosť CNC obrábacích strojov splniť požiadavky na presnosť museli ich kolegovia najskôr obrábať a potom ručne leštiť, čo malo za následok nízku efektivitu a nerovnomernú kvalitu, ktorá nemohla spĺňať požiadavky sériovej výroby.
V tejto chvíli sa objavil Ma Xiaoguang! Podľa názoru Ma Xiaoguanga sa kvalifikovaní ostreľovači pri zasiahnutí cieľov nesmú spoliehať len na mieridlá. Čo vo mne zanechalo hlboký dojem, bola jeho veta: Ak stroj môže dosiahnuť akúkoľvek presnosť, naši operátori môžu spracovať iba diely s rovnakou presnosťou, čo môže byť považované iba za operátora. Je zodpovednosťou a poslaním nás ako remeselníkov a lídrov spracovávať diely, ktoré nemôžu spĺňať požiadavky na presnosť sústruhu.
Teraz sa pozrime na najvzrušujúcejšiu časť, ako to dosiahol? Kde je jeho prístup k riešeniu problémov?
V prípade obrábacieho stroja pred nami budú chyby na úrovni mikrometrov spôsobené viacerými faktormi, ako je opotrebovanie nástroja a štrukturálna odchýlka, v kombinácii, stále viesť k tomu, že konečná veľkosť planétového nosiča prekročí toleranciu 0,01 milimetra!
Ma Xiaoguang teda starostlivo študoval tento obrábací stroj, overoval a zlepšoval ho jeden faktor po druhom a nakoniec opravoval chyby obrábacieho stroja jeden mikrometer za druhým!
Opatrenia na zlepšenie, ktoré nadväzujú na tieto faktory, budú pravdepodobne nasledovné: napríklad rezné nástroje využívajú len prvých desať percent svojej životnosti, niektoré komponenty využívajú len malý rozsah parametrov a dokonca aj preto, aby sa vyhli vplyvu teploty v dielni, na spracovanie sa využívajú len prvé dve hodiny ráno. Vyššie uvedené sú naše špekulácie a správa nespomína konkrétne opatrenia.
Mnohí čitatelia sa možno pýtajú, prečo sa toľko trápiť? Nikdy ma nenapadlo, ako to dobre vysvetliť, až donedávna, keď som doučoval svoje deti z matematiky a videl som pojem spoločné činitele (spoloční delitelia), zrazu som si uvedomil, že toto je len problém so spoločnými činiteľmi!? Obrábacie stroje sú komplexné systémy s rôznymi podsystémami alebo príslušenstvom. Keď ich kombinujete, ak chcete, aby spolu šťastne fungovali, musíte použiť ich spoločné faktory. Ak existuje viac podsystémov alebo príslušenstva, ktoré sa má skombinovať, je to ako mať viac kruhov, ktoré sa majú vnoriť do seba, a možno si predstaviť, že ich spoločných faktorov bude ešte menej! Ak sa vrátime k nášmu prípadu, znamená to prepracovanejšie opatrenia na zlepšenie založené na skupine.
Ak teda chceme používať dostupné vybavenie do extrému, musíme prejsť z režimu operátora s „hrubými časticami“ do režimu remeselníka s „jemnými časticami“, učiť sa a študovať viac! Iba týmto spôsobom môžeme, ako Ma Xiaoguang, dokončiť nemožné úlohy (obrábanie integrovaného planetárneho nosiča s presnosťou menšou ako 0,01 milimetra) v obmedzených podmienkach (obrábací stroj s danou úrovňou presnosti)!
