Koľko vedomostí viete o nehrdzavejúcej oceli?
Oceľ je všeobecný pojem pre zliatiny železa a uhlíka s obsahom uhlíka medzi 0,02 % a 2,11 %. Viac ako 2,11 % tvorí železo.
Chemické zloženie ocele sa môže značne líšiť a oceľ obsahujúca iba uhlíkové prvky sa nazýva uhlíková oceľ alebo obyčajná oceľ. Počas procesu tavenia môžu byť na zlepšenie výkonu ocele pridané aj zliatinové prvky, ako je chróm, nikel, mangán, kremík, titán a molybdén.
Nerezová oceľ je charakteristická svojou nehrdzavejúcou oceľou a odolnosťou proti korózii, s obsahom chrómu minimálne 10,5 % a obsahom uhlíka maximálne 1,2 %.
01
Nerez určite nehrdzavie? Keď sa na povrchu nehrdzavejúcej ocele objavia hnedé hrdzavé škvrny (škvrny), ľudia sa čudujú a veria, že nehrdzavejúca oceľ nehrdzavie. Hrdza už nie je nehrdzavejúca oceľ, môže to byť spôsobené problémom s kvalitou ocele. V skutočnosti ide o jednostranný chybný pohľad, ktorému chýba pochopenie nehrdzavejúcej ocele. Nerezová oceľ môže za určitých podmienok aj hrdzavieť. Nehrdzavejúca oceľ má schopnosť odolávať atmosférickej oxidácii - odolnosť proti korózii a tiež má schopnosť odolávať korózii v médiách obsahujúcich kyseliny, zásady a soľ, to znamená odolnosť proti korózii. Veľkosť jej koróznej odolnosti sa však mení v závislosti od chemického zloženia, vzájomného stavu, podmienok použitia a typu prostredia samotnej ocele. Rovnako ako materiál 304 má absolútne vynikajúcu odolnosť proti korózii v suchej a čistej atmosfére, no pri presune do pobrežných oblastí rýchlo zhrdzavie v morskej hmle obsahujúcej veľké množstvo soli. Preto žiadny druh nehrdzavejúcej ocele nemôže vždy odolať korózii a hrdzi. Nehrdzavejúca oceľ je stabilný oxidový film bohatý na chróm (ochranný film) vytvorený na jej povrchu, ktorý je extrémne tenký a pevný, zabraňuje atómom kyslíka v ďalšej infiltrácii a oxidácii, čím získava schopnosť odolávať korózii. Raz z nejakého dôvodu sa tento tenký film neustále poškodzuje a atómy kyslíka vo vzduchu alebo kvapaline budú nepretržite infiltrovať alebo sa atómy železa v kove budú nepretržite oddeľovať, čím sa vytvorí uvoľnený oxid železa a povrch kovu bude tiež neustále korodovaný.
02
Aký typ nehrdzavejúcej ocele je menej náchylný na hrdzavenie?
Hlavné faktory ovplyvňujúce koróziu nehrdzavejúcej ocele sú nasledovné.
1) Obsah legujúcich prvkov
Všeobecne povedané, oceľ s obsahom chrómu 10,5 % je menej náchylná na hrdzavenie. Čím vyšší je obsah chrómu a niklu, tým lepšia je odolnosť proti korózii. Napríklad materiál 304 vyžaduje obsah niklu 8 % až 10 % a obsah chrómu 18 % až 20 %. Takáto nehrdzavejúca oceľ za normálnych okolností nehrdzavie.
2) Proces tavenia výrobných podnikov
Proces tavenia výrobných podnikov môže tiež ovplyvniť odolnosť nehrdzavejúcej ocele proti korózii. Veľké závody na nehrdzavejúcu oceľ s dobrou technológiou tavenia, moderným vybavením a pokročilými procesmi môžu zabezpečiť kontrolu zliatinových prvkov, odstraňovanie nečistôt a kontrolu teploty chladenia oceľových predvalkov. Preto je kvalita produktu stabilná a spoľahlivá, s dobrou vnútornou kvalitou a menej náchylná na hrdzavenie. Naopak, niektoré malé oceliarne majú zastarané zariadenia a procesy. Počas procesu tavenia nie je možné odstrániť nečistoty a vyrobené produkty nevyhnutne zhrdzavejú.
3) Vonkajšie prostredie
Suché a dobre vetrané prostredie je menej náchylné na hrdzavenie. Miesta s vysokou vlhkosťou vzduchu, nepretržitým daždivým počasím alebo vysokou kyslosťou a zásaditosťou vzduchu sú náchylné na hrdzavenie. Nerezová oceľ 304 môže tiež hrdzavieť, ak je okolité prostredie príliš zlé.
03
Ako sa vysporiadať s hrdzavými škvrnami na nehrdzavejúcej oceli?
1) Chemické metódy
Použite kyslú čistiacu pastu alebo sprej, aby ste pomohli zhrdzaveným častiam znovu pasivovať, aby sa vytvoril film oxidu chrómu, aby sa obnovila ich odolnosť proti korózii. Po čistení kyselinou, aby sa odstránili všetky nečistoty a zvyšky kyselín, je veľmi dôležité riadne opláchnuť čistou vodou. Po každom spracovaní použite leštiace zariadenie na preleštenie a utesnenie leštiacim voskom. Na plochy s miernymi hrdzavými miestami je možné použiť zmes benzínu a motorového oleja v pomere 1:1 na utretie hrdzavých miest čistou handričkou.
2) Mechanické metódy
Pieskovanie, tryskanie sklenenými alebo keramickými časticami, ponorenie, kefovanie a leštenie. Je možné použiť mechanické metódy na zotretie kontaminácie spôsobenej predtým odstránenými materiálmi, leštiacimi materiálmi alebo zničenými materiálmi. Zdrojom korózie sa najmä vo vlhkom prostredí môžu stať rôzne druhy znečistenia, najmä cudzie častice železa. Preto by sa povrchy mechanického čistenia mali riadne čistiť za sucha. Použitie mechanických metód môže iba vyčistiť povrch a nemôže zmeniť koróznu odolnosť samotného materiálu. Preto sa odporúča po mechanickom očistení preleštiť leštiacim zariadením a zapečatiť leštiacim voskom.
04
Môže sa magnet použiť na určenie nehrdzavejúcej ocele?
Mnoho ľudí si kupuje výrobky z nehrdzavejúcej ocele alebo nehrdzavejúcej ocele a prináša so sebou malý magnet. Keď si tovar prezerajú, cucajú ho a myslia si, že to, čo nemôžu nasávať, je dobrý nerez. Bez magnetizmu sa hrdza nevyskytuje, čo je vlastne mylná predstava.
Nerezová oceľ s magnetizmom alebo bez neho je určená svojou mikroštruktúrou. Počas procesu tuhnutia roztavenej ocele sa v dôsledku rôznych teplôt tuhnutia vytvárajú rôzne mikroštruktúry, ako napríklad "ferit", "austenit" a "martenzit". Medzi nimi „feritová“ a „martenzitová“ nehrdzavejúca oceľ sú všetky magnetické. Austenitická nehrdzavejúca oceľ má dobré komplexné mechanické vlastnosti, spracovateľnosť a zvárateľnosť, ale z hľadiska odolnosti proti korózii je magnetická feritická nehrdzavejúca oceľ silnejšia ako austenitická nehrdzavejúca oceľ.
Takzvané nehrdzavejúce ocele série 200 a série 300 s vysokým obsahom mangánu a nízkym obsahom niklu, ktoré v súčasnosti cirkulujú na trhu, nemajú magnetizmus, ale ich výkon sa výrazne líši od výkonu 304 s vysokým obsahom niklu. Naopak, 304 môže mať tiež mierny magnetizmus po spracovaní naťahovaním, žíhaním, leštením, odlievaním a inými procesmi. Preto používanie pásov z nehrdzavejúcej ocele bez magnetizmu na posúdenie kvality nehrdzavejúcej ocele je nedorozumenie a nevedecké.
05
Aké sú bežne používané druhy nehrdzavejúcej ocele?
201: Náhrada niklovej nehrdzavejúcej ocele za mangán, má určitú odolnosť voči kyselinám a zásadám, vysokú hustotu a je leštená bez bublín. Používa sa v plytko natiahnutých výrobkoch, ako sú puzdrá na hodinky, ozdobné trubice a priemyselné trubice.
202: Patrí k nehrdzavejúcej oceli s nízkym obsahom niklu a vysokým obsahom mangánu s obsahom niklu a mangánu okolo 8%. V slabých podmienkach korózie môže nahradiť 304 a má vysokú nákladovú efektívnosť. Používa sa hlavne na dekoráciu budov, diaľničné zábradlia, komunálne inžinierstvo, sklenené zábradlia, diaľničné zariadenia atď.
304: Univerzálna nehrdzavejúca oceľ s dobrou odolnosťou proti korózii, tepelnou odolnosťou, pevnosťou pri nízkych teplotách a mechanickými vlastnosťami, vysokou húževnatosťou, používaná v potravinárskom priemysle, lekárskom priemysle, priemyselnom, chemickom priemysle a priemysle bytových dekorácií.
304L: Nehrdzavejúca oceľ 304 s nízkym obsahom uhlíka, používaná na komponenty zariadení s odolnosťou proti korózii a tvarovateľnosťou.
316: S pridaním Mo má vynikajúcu odolnosť proti vysokoteplotnej korózii a používa sa v zariadeniach na morskú vodu, chémii, potravinárskom priemysle a v oblasti výroby papiera.
321: Má vynikajúci výkon pri lomu pri vysokej teplote a odolnosť proti tečeniu pri vysokej teplote.
430: Tepelne odolný voči únave, s nižším koeficientom tepelnej rozťažnosti ako austenit, vhodný pre domáce spotrebiče a dekoráciu budov.
410: Vysoká tvrdosť, húževnatosť, dobrá odolnosť proti korózii, vysoká tepelná vodivosť, nízky koeficient rozťažnosti, dobrá odolnosť proti oxidácii, používa sa na výrobu komponentov s atmosférickou, parou, vodnou a oxidačnou kyslou koróziou.
