Koľko bežných metód povrchovej úpravy poznáte?
Povrchová úprava je procesná metóda umelého vytvárania povrchovej vrstvy na povrchu substrátového materiálu, ktorý má odlišné mechanické, fyzikálne a chemické vlastnosti ako substrát. Účelom povrchovej úpravy je splniť požiadavky na odolnosť proti korózii, odolnosť proti opotrebovaniu, dekoráciu, prípadne iné špeciálne funkcie výrobku. Dnes sa podelíme o niektoré bežné metódy povrchovej úpravy a uvidíme, koľko ich poznáte ~
1, Leštenie
Leštenie sa vzťahuje na proces použitia mechanických, chemických alebo elektrochemických síl na zníženie drsnosti povrchu obrobku, aby sa získal svetlý a rovný povrch. Je to proces úpravy povrchu obrobku pomocou leštiacich nástrojov a abrazívnych častíc alebo iných leštiacich médií. Leštenie nemôže zlepšiť rozmerovú alebo geometrickú presnosť obrobku, ale skôr sa zameriava na získanie hladkého povrchu alebo zrkadlového lesku, niekedy sa tiež používa na odstránenie lesku (zániku). Zvyčajne sa ako leštiace nástroje používajú leštiace kotúče. Leštiace kotúče sa vo všeobecnosti vyrábajú stohovaním viacerých vrstiev plátna, plsti alebo kože s kovovými kruhovými platňami upnutými na oboch stranách. Ráfik kolesa je pokrytý leštiacim prostriedkom rovnomerne zmiešaným s mikro abrazívom a mazivom. Počas leštenia tlačí vysokorýchlostný rotujúci leštiaci kotúč (s obvodovou rýchlosťou viac ako 20 metrov za sekundu) na obrobok, čo spôsobuje, že sa brusivo valí a mierne rezne na povrchu obrobku, čím sa získa svetlý obrábací povrch. Drsnosť povrchu môže vo všeobecnosti dosiahnuť Ra0.63-0.01 mikrometrov; Pri použití nemastných matných leštidiel môže byť svetlý povrch matovaný, aby sa zlepšil vzhľad. Pre rôzne procesy leštenia: hrubé leštenie (základný proces leštenia), stredné leštenie (proces presného obrábania) a presné leštenie (proces leštenia), výber vhodných leštiacich kotúčov môže dosiahnuť najlepší efekt leštenia a zlepšiť účinnosť leštenia.
2, Pieskovanie
Proces čistenia a zdrsňovania povrchu substrátu s využitím vplyvu vysokorýchlostného prúdenia piesku. Pomocou stlačeného vzduchu ako sily sa vytvára vysokorýchlostný prúdový lúč, ktorý rozprašuje materiály (piesok z medenej rudy, kremenný piesok, diamantový piesok, železný piesok, piesok Hainan) vysokou rýchlosťou na povrch spracovávaného obrobku, čo spôsobuje zmeny. vo vzhľade alebo tvare vonkajšieho povrchu obrobku. V dôsledku nárazu a rezných účinkov abrazív na povrch obrobku získava povrch obrobku určitý stupeň čistoty a rôznej drsnosti, čím sa zlepšujú mechanické vlastnosti povrchu obrobku, preto sa zlepšuje odolnosť obrobku proti únave, priľnavosť medzi zvyšuje sa trvanlivosť náteru a je tiež prospešný pre vyrovnanie a dekoráciu náteru.
III ťahanie drôtu
Ide o metódu povrchovej úpravy, ktorá vytvára ryhy na povrchu obrobkov brúsením produktov na dosiahnutie dekoratívnych efektov. Podľa rôznych vzorov po kreslení sa dá rozdeliť na: priamu kresbu, nepravidelnú kresbu, zvlnenie a špirálovú kresbu. Povrchová úprava ťahaním drôtu je metóda povrchovej úpravy, ktorá vytvára čiary na povrchu obrobkov brúsením výrobkov na dosiahnutie dekoratívnych efektov. Vďaka svojej schopnosti odrážať textúru kovových materiálov si povrchová úprava ťahaním drôtu získala čoraz väčšiu obľubu a rozšírené uplatnenie medzi užívateľmi.
4, Eloxovanie
Elektrolytický oxidačný proces, pri ktorom sa povrch hliníka a hliníkových zliatin typicky premení na vrstvu oxidového filmu, ktorý má ochranné, dekoratívne a iné funkčné vlastnosti. Vychádzajúc z tejto definície, eloxovanie hliníka zahŕňa iba proces vytvárania eloxovaného filmu. Použitím kovových alebo zliatinových komponentov ako anód sa na ich povrchu elektrolýzou vytvorí oxidový film. Filmy oxidov kovov menia stav povrchu a vlastnosti, ako je zafarbenie povrchu, zlepšenie odolnosti proti korózii, zvýšenie odolnosti proti opotrebovaniu a tvrdosti a ochrana kovového povrchu. Napríklad anodizácia hliníka zahŕňa umiestnenie hliníka a jeho zliatin do zodpovedajúcich elektrolytov (ako je kyselina sírová, kyselina chrómová, kyselina šťaveľová atď.) ako anódy a vedenie elektrolýzy za špecifických podmienok a vonkajšieho prúdu. Eloxovaný hliník alebo jeho zliatiny sú oxidované a vytvárajú na povrchu tenkú vrstvu oxidu hlinitého s hrúbkou 5-30 mikrónov. Tvrdý anodizovaný oxidový film môže dosiahnuť 25-150 mikrónov. Eloxovaný hliník alebo jeho zliatiny zlepšujú ich tvrdosť a odolnosť proti opotrebeniu a dosahujú 250-500 kilogramov na štvorcový milimeter. Majú dobrú tepelnú odolnosť, vysoký bod topenia 2320 K pre tvrdé eloxované oxidové filmy, vynikajúce izolačné vlastnosti a odolnosť proti prieraznému napätiu až 2000 V, čo zvyšuje ich odolnosť proti korózii ω= 0.03 NaCl soľný sprej nekoroduje na tisíce hodín. Tenký oxidový film obsahuje veľké množstvo mikropórov, ktoré môžu adsorbovať rôzne mazivá a sú vhodné na výrobu valcov motora alebo iných dielov odolných voči opotrebovaniu; Membránové mikropóry majú silnú adsorpčnú kapacitu a môžu byť zafarbené do rôznych krásnych a žiarivých farieb. Neželezné kovy alebo ich zliatiny (ako je hliník, horčík a ich zliatiny) môžu prejsť anodizačným spracovaním, ktoré sa široko používa v mechanických častiach, leteckých a automobilových komponentoch, presných prístrojoch a rádiových zariadeniach, každodenných potrebách a dekoráciách budov. Všeobecne povedané, anóda je vyrobená z hliníka alebo zliatiny hliníka, zatiaľ čo katóda je vyrobená z oloveného plechu. Hliníkové a olovené platne sa spolu umiestnia do vodného roztoku, ktorý obsahuje kyselinu sírovú, kyselinu šťaveľovú, kyselinu chrómovú atď., na elektrolýzu za vzniku oxidového filmu na povrchu hliníkových a olovených platní. Spomedzi týchto kyselín je najrozšírenejšia anodická oxidácia pomocou kyseliny sírovej.
procesný tok
Monochromatické a gradientné farby: leštenie/pieskovanie/kreslenie → odmasťovanie → eloxovanie → neutralizácia → farbenie → pečatenie → sušenie
Dvojfarebné: ① Leštenie/pieskovanie/kreslenie → odmasťovanie → tienenie → eloxovanie 1 → eloxovanie 2 → tesnenie → sušenie
② Leštenie/pieskovanie/kreslenie → odmasťovanie → eloxovanie 1 → laserové gravírovanie → eloxovanie 2 → tesnenie → sušenie
Technické vlastnosti
1. Zvýšte silu,
2. Implementujte akúkoľvek farbu okrem bielej.
3. Realizujte tesnenie bez obsahu niklu, aby ste splnili požiadavky krajín ako Európa a Spojené štáty americké.
5, Elektroforéza
Proces sa delí na anodickú elektroforézu a katódovú elektroforézu. Ak sú častice povlaku záporne nabité a obrobok je anóda, častice povlaku uložia film na obrobok pôsobením sily elektrického poľa, čo sa nazýva anodická elektroforéza; Naopak, ak sú častice povlaku kladne nabité a obrobkom je katóda, ukladanie častíc povlaku na obrobok sa nazýva katódová elektroforéza.
Všeobecný priebeh anodickej elektroforézy je nasledovný: predúprava obrobku (odmasťovanie → umývanie horúcou vodou → odstraňovanie hrdze → umývanie studenou vodou → fosfátovanie → umývanie horúcou vodou → pasivácia) → anodická elektroforéza → dodatočná úprava obrobku ( umývanie čistou vodou → sušenie).
1. Odstráňte olej. Roztok je vo všeobecnosti horúci alkalický chemický odmasťovací roztok s teplotou 60 stupňov (parný ohrev) a časom asi 20 minút.
2. Umývanie horúcou vodou. Teplota 60 stupňov (parný ohrev), čas 2 minúty.
3. Rust removal. Using H2SO4 or HCl, such as hydrochloric acid rust removal solution, the total acidity of HCl should be ≥ 43 points; Free acidity>41 bodov; Pridajte 1,5% čistiaceho prostriedku; Umývajte pri izbovej teplote počas 10-20 minút.
4. Umyte studenou vodou. Umývajte tečúcou studenou vodou po dobu 1 minúty.
5. Fosfatizácia. Pomocou strednoteplotného fosfátovania (fosfátovanie pri 60 stupňoch počas 10 minút) možno fosfátovací roztok použiť ako komerčne dostupný hotový produkt.
Uvedený proces je možné nahradiť aj pieskovaním → umývaním vodou.
6. Pasivácia. Použite lieky, ktoré sú kompatibilné s fosfátovacím roztokom (poskytnutým výrobcom predávajúcim fosfátovací roztok) a nechajte ho pôsobiť pri izbovej teplote počas 1-2 minút.
7. Anodická elektroforéza. Zloženie elektrolytu: H08-1 čierna elektroforetická farba, hmotnostný podiel pevných látok 9 % -12 %, hmotnostný podiel destilovanej vody 88 % -91 %. Napätie: (70 ± 10) V; Čas: 2-2,5 minúty; Teplota náteru: 15-35 stupeň ; Hodnota pH roztoku farby: 8-8.5. Uistite sa, že ste vypli napájanie, keď obrobok vstupuje alebo vychádza z drážky. Počas procesu elektroforézy sa prúd postupne znižuje so zhrubnutím náterového filmu.
8. Umyte čistou vodou. Umyte v tečúcej studenej vode.
9. Sušenie. Pečieme v rúre pri teplote (165 ± 5) stupňov 40-60 minút.
VI PVD
PVD je skratka pre Physical Vapor Deposition, čo znamená použitie technológie nízkonapäťového a vysokoprúdového oblúkového výboja v podmienkach vákua. Plynový výboj sa používa na odparenie materiálu terča a ionizáciu odparenej látky aj plynu. Urýchľovací účinok elektrického poľa sa využíva na ukladanie odparenej látky a jej reakčných produktov na obrobok. Technológia fyzikálneho naparovania má jednoduchý proces, zlepšuje životné prostredie, je bez znečistenia, spotrebuje menej materiálov, vytvára jednotný a hustý film a má silnú priľnavosť k podkladu. Táto technológia je široko používaná v letectve, elektronike, optike, strojárstve, stavebníctve, ľahkom priemysle, metalurgii, materiáloch a ďalších oblastiach. Môže pripraviť vrstvy filmu s vlastnosťami, ako je odolnosť proti opotrebeniu, odolnosť proti korózii, dekorácia, vodivosť, izolácia, fotovodivosť, piezoelektrina, magnetizmus, mazanie, supravodivosť atď.
7, Galvanické pokovovanie
Galvanické pokovovanie je proces pokovovania tenkej vrstvy iných kovov alebo zliatin na určitých kovových povrchoch pomocou princípu elektrolýzy. Je to proces, ktorý využíva elektrolýzu na pripevnenie kovového filmu na povrch kovu alebo iných materiálových komponentov, čím sa zabraňuje oxidácii kovu (ako je hrdza), zlepšuje sa odolnosť proti opotrebovaniu, vodivosť, odrazivosť, odolnosť proti korózii (ako je síran meďnatý) a zvýšenie estetiky. Vonkajšia vrstva mnohých mincí je tiež galvanicky pokovovaná.
8, Leptanie
Bežne označované leptanie, tiež známe ako fotochemické leptanie, sa týka odstránenia ochranného filmu z oblasti, ktorá sa má leptať po výrobe a vyvolaní expozičnej platne, a kontaktu s chemickým roztokom počas leptania, aby sa dosiahol účinok rozpúšťacej korózie, vytvárania konkávny konvexný alebo dutý tvarovací efekt.
Priebeh procesu:
Metóda expozície: Podľa grafiky inžinier určí veľkosť prípravy materiálu, prípravu materiálu, čistenie materiálu, sušenie, nanášanie filmu alebo natieranie, sušenie, expozíciu, vyvolávanie, sušenie, leptanie, odstraňovanie filmu a OK
Metóda sieťotlače: rezanie → čistenie platne (nehrdzavejúca oceľ a iné kovové materiály) → sieťotlač → leptanie → delaminácia → OK
9, Striekanie
Striekanie je metóda nanášania, ktorá využíva striekaciu pištoľ alebo kotúčový atomizér, pomocou tlaku alebo odstredivej sily, aby sa rozptýlili na rovnomerné a jemné kvapôčky a naniesli ich na povrch potiahnutého predmetu. Možno ho rozdeliť na striekanie vzduchom, bezvzduchové striekanie, elektrostatické striekanie a rôzne odvodené metódy základných striekacích foriem uvedených vyššie, ako je vysokoprietokové nízkotlakové atomizačné striekanie, tepelné striekanie, automatické striekanie, viacskupinové striekanie atď. má vysokú efektivitu výroby a je vhodný pre ručnú obsluhu a priemyselnú automatizáciu výroby. Je široko používaný v železiarstve, plastoch, nábytku, vojenskom priemysle, lodiach a iných oblastiach. V súčasnosti je to najbežnejšia metóda povrchovej úpravy; Prevádzka striekania vyžaduje bezprašnú dielňu s environmentálnymi požiadavkami v rozsahu od jedného milióna do sto úrovní. K striekaciemu zariadeniu patrí striekacia pištoľ, miestnosť na striekanie farieb, miestnosť na zásobovanie farbami, vytvrdzovacia pec/sušiaca pec, zariadenie na dopravu striekacieho obrobku, zariadenie na odhmlievanie a čistenie odpadových vôd a zariadenie na úpravu výfukových plynov. Rozprašovanie s vysokým prietokom a nízkym tlakom má za následok nízky tlak rozprašovania a nízku rýchlosť prúdu vzduchu. Nízka prevádzková rýchlosť rozprašovacieho povlaku zlepšuje situáciu, keď sa povlak odráža od povrchu potiahnutého predmetu. Miera lakovania sa zvýšila z 30 % na 40 % bežného striekania vzduchom na 65 % až 85 %. Nastriekajte náter na kožený povrch pomocou striekacej pištole alebo striekacieho stroja vo svetlej koži.
10, Laserové vyrezávanie
Tiež známy ako laserové gravírovanie alebo laserové značenie, ide o proces povrchovej úpravy, ktorý využíva optické princípy.
Použitie vysokointenzívneho sústredeného laserového lúča vyžarovaného laserom v ohnisku Efektom značenia dochádza k odkrytiu hlbokých látok odparovaním povrchových látok, prípadne k chemickým a fyzikálnym zmenám povrchových látok prostredníctvom svetelnej energie, prípadne k vyhoreniu niektoré látky pomocou svetelnej energie a "vyryť" ich, alebo niektoré látky svetelnou energiou spáliť a zobraziť požadovanú leptanú grafiku a text.
