Ako sa dá považovať za skutočného odborníka na CNC?

Ako byť považovaný za odborníka na CNC? Verím, že toto je neriešiteľný problém! Pretože CNC obrábanie zahŕňa mnoho aspektov, vyžaduje si nielen bohaté teoretické znalosti, ale aj vynikajúce praktické skúsenosti a praktické schopnosti.
Vo všeobecnosti trvá vývoj kvalifikovaného CNC technika po absolvovaní odboru CNC a vstupe do továrne najmenej 6 rokov. V tomto odvetví neexistuje absolútne žiadna zručnosť rýchlej opravy! V súčasnosti sa delenie pracovných miest v továrňach stáva čoraz detailnejším. Nemyslite si, že ste zvládli určitú zručnosť a neváhajte robiť pokroky. Len neustálym sledovaním technologického pokroku a dokonalosti sa môžete etablovať ako majster v podniku.
01 musí byť vynikajúci remeselník
CNC obrábanie integruje vŕtanie, frézovanie, vyvrtávanie, vystružovanie, rezanie závitov a ďalšie procesy, ktoré si vyžadujú vysokú technickú gramotnosť od procesného personálu. V skutočnosti, keď si vyberieme povolanie mechanického rezania, znamená to, že počiatočné štádiá tohto odvetvia sú ťažké a drsné. Základné vedomosti získané v škole sú slabé, keď sa stretávame s potrebami tovární. Inžinieri strojného spracovania sú do určitej miery skúsení inžinieri, takže veľa času musí stráviť s pracovníkmi, ako sú pracovné sústruhy, frézy, brúsky, obrábacie centrá atď.; Následne sa v kancelárii realizovalo plánovanie procesov, odhad spotreby materiálu a výpočet kvót.
Po 2-3 rokoch pestovania sa v podstate môžete stať kvalifikovaným remeselníkom. Mladí ľudia, ktorí práve začali pracovať, sa musia pokorne učiť od robotníkov a majstrov. Keď vám môžu odovzdať desiatky rokov skúseností, môžete sa vyhnúť mnohým obchádzkam. Pretože tieto skúsenosti sa nedajú naučiť z kníh, výber technológie je komplexným zvážením možností vybavenia a technických možností personálu.
Počas takého dlhého obdobia učenia a akumulácie by ste mali dosiahnuť nasledujúce technické úrovne a požiadavky:
1) Oboznámenie sa so štruktúrou a procesnými charakteristikami vŕtacích, frézovacích, vyvrtávacích, brúsnych a hobľovacích strojov;
2) oboznámený s výkonom spracovaných materiálov;
3) Solídne teoretické znalosti rezných nástrojov, zvládnutie konvenčných rezných parametrov rezných nástrojov atď.;
4) Oboznámenie sa so špecifikáciami procesu, usmerneniami a všeobecnými požiadavkami, ktoré je možné dosiahnuť rôznymi procesmi našej spoločnosti, procesnou trasou konvenčných dielov, primeranou spotrebou materiálu a kvótami pracovnej doby;
5) Zhromaždiť určité množstvo informácií o rezných nástrojoch, obrábacích strojoch a mechanických normách, najmä sa zoznámiť so systémom rezných nástrojov používaných v CNC obrábacích strojoch;
6) oboznámený s výberom a údržbou chladiacej kvapaliny;
7) Rozumne rozumieť príslušným profesiám, ako je odlievanie, elektrické obrábanie, tepelné spracovanie atď.;
8) Mať dobrý základ v prípravkoch;
9) Porozumieť požiadavkám na montáž a používanie spracovaných dielov;
10) Má dobrý základ v meracej technike.
Znalosť CNC programovania a aplikácie počítačového softvéru
Je to pomerne jednoduché, len s niekoľkými desiatkami programovacích inštrukcií. Rôzne systémy sú podobné a zvyčajne trvá 1-2 mesiacov, kým sa s nimi dôkladne zoznámite. Programovací softvér CAM je o niečo zložitejší a vyžaduje si učenie sa modelovania, ale pre ľudí so silným CAD základom to nie je ťažké. Na osvojenie si týchto vedomostí sú najvhodnejšie čítačky.
V praxi je štandardom pre dobrý program:
1) Ľahko pochopiteľné a organizované, čím menej pokynov v segmente programu, tým lepšie, s cieľom jednoduchosti, praktickosti a spoľahlivosti. Z hľadiska programovania sú hlavné inštrukcie G00 a G01, zatiaľ čo ostatné sú pomocné inštrukcie, ktoré sú vhodné na programovanie;
2) Jednoduché nastavenie. Najlepšie je nemeniť program, keď je potrebné jemné doladenie pre presnosť obrábania dielov. Napríklad, ak je nástroj opotrebovaný a je potrebné ho upraviť, jednoducho zmeňte dĺžku a polomer v tabuľke korekcie nástroja;
3) Jednoduchá obsluha. Programovanie by malo vychádzať z prevádzkových charakteristík obrábacieho stroja, čo je výhodné pre pozorovanie, kontrolu, meranie, bezpečnosť atď. Napríklad rovnaký diel s rovnakým obsahom obrábania možno spracovávať oddelene na vertikálnom obrábacom centre a horizontálnom obrábacie centrum, s rôznymi programami.
Pri mechanickom spracovaní je najjednoduchšia metóda najlepšia. Každý kolega s praktickými skúsenosťami by s týmto tvrdením pravdepodobne súhlasil!
03 Znalosť obsluhy CNC obrábacích strojov
Vyžaduje si to 1-2 roky učenia a ovládanie je citlivé na dotyk. Začiatočníci, najmä študenti, rozumejú, ako to urobiť, vo svojom srdci, ale ich ruky nie sú poslušné. V tomto procese sa musíte naučiť: obsluha systému, inštalácia upínacieho prípravku, zarovnanie referenčných hodnôt dielu, zarovnanie nástroja, nastavenie posunutia nulového bodu, nastavenie kompenzácie dĺžky nástroja, kompenzácia polomeru, inštalácia a odstránenie nástrojov a držiakov nástrojov, brúsenie nástrojov , meranie dielov (znalosť používať nóniové posuvné meradlá, mikrometre, číselníkové meradlá, pákové meradlá vnútorného priemeru) atď.
Nácvik obsluhy vyžaduje pochopenie! Niekedy je tu nálada „pokojného srdca, ťažko vám povedať krásu“! Len sa upokojte a dobre si zacvičte v CNC dielni! Všeobecne povedané, proces od obrábania prvej časti až po dosiahnutie kvalifikovanej presnosti obrábania vyžaduje, aby ho osobne dokončili technici programovania CNC. Túto úroveň nemôžete absolvovať, pretože nie ste zruční v ovládaní obrábacieho stroja.
04 Dobrý základ v nástrojovej a meracej technike
Nástrojovú a meraciu techniku ​​som tu uviedol samostatne, pretože zohrávajú rovnako dôležitú úlohu v kvalite spracovania dielov ako presnosť obrábacích strojov a sú jedným z ukazovateľov odrážajúcich úroveň procesného personálu. Celý procesný systém: Presnosť obrábacieho stroja je garantovaná výrobcom obrábacieho stroja a rezné nástroje a parametre dodáva dodávateľ nástroja. Vo všeobecnosti nie je veľa problémov, iba upínacie prípravky sú špeciálne navrhnuté procesným personálom pre konkrétne diely. Vo všeobecnosti sú diely používané v CNC obrábacích strojoch ťažké, takže často vznikajú neočakávané problémy. Existuje len veľmi málo prípravkov, ktoré nevyžadujú opravu pre ladenie rezania dielov používateľa CNC obrábacích strojov.
Počas ladenia je viac ako polovica dôvodov nekvalifikovaného spracovania prvého dielu spôsobená neprimeraným umiestnením, upínacími bodmi a upínacími silami prípravku. Ťažkosti pri analýze dôvodov pre prípravky spočívajú v tom, že môžu byť iba kvalitatívne a ťažko kvantifikovateľné. Ak vám chýbajú skúsenosti s dizajnom upínadiel a upínaním komponentov, ťažkosti sa zväčšia. V tejto oblasti učenia sa odporúča požiadať o radu technikov, ktorí sa špecializujú na presné súradnicové vyvrtávačky.
Presné meranie je jednou zo základných zručností pri obrábaní, ktoré si vyžaduje zručnosť v používaní nóniových posuvných meradiel, mikrometrov, číselníkových meradiel, úchylkomerov, pákových meradiel vnútorného priemeru, posuvných meradiel atď. Niekedy sa pri spracovaní dielov nemožno spoľahnúť na súradnicový merací prístroj. Musí sa merať ručne. Predstavte si, že ak množstvo dielov nie je presné, ktorý majster by vám dôveroval? Dobre precvičiť meracie techniky bude trvať dlho!
Znalosť údržby a údržby CNC obrábacích strojov
Aby ste sa oboznámili s CNC obrábacími strojmi, mali by ste najprv:
1) Oboznámenie sa s CNC elektrickými komponentmi a princípmi riadenia. Dokáže pomenovať a fungovať každý komponent v elektrickej skrinke a rozumieť elektrickým schémam. Dokáže identifikovať obsah alarmu na základe čísla elektrického alarmu.
2) Pochopte štruktúru a princíp prenosu guľôčkovej skrutky. Jasne identifikujte, ktoré faktory majú významný vplyv na presnosť obrábacích strojov.
3) Pochopte štruktúru ložísk na oboch koncoch skrutky obrábacieho stroja a ich vplyv na presnosť obrábacieho stroja.
4) Pochopte systém mazania obrábacieho stroja (ložiská, vreteno, rôzne páry pohybu, prevodovka atď.) a pochopte rozloženie každého mazacieho bodu. Trieda mazacieho oleja pre obrábacie stroje a bežná týždenná alebo mesačná spotreba oleja.
5) Pochopte chladiaci systém obrábacích strojov: chladenie rezaním (vodou, vzduchom), chladenie vretena, chladenie elektrického boxu atď.
6) Pochopte hlavnú prevodovú štruktúru obrábacieho stroja a špecifické dátové charakteristiky medzi rýchlosťou a krútiacim momentom každého obrábacieho stroja.
7) Pochopte vlastnosti dvojice vodiacich koľajníc obrábacieho stroja: či už ide o lineárnu koľajnicu alebo posuvnú koľajnicu a aká je tuhá (nosnosť)?
8) Dokáže odstrániť bežné prevádzkové poruchy (ako sú prekročenie limitov, nesprávne čísla nástrojov v zásobníku atď.)
9) Ovládať rôzne presné (statické, dynamické) ukazovatele a skúšobné metódy obrábacích strojov.
10) Oboznámený s mechanizmom zásobníka nástrojov a princípom výmeny nástrojov.
Bez viac ako 3 rokov cvičenia môže byť ťažké splniť požiadavky. Navyše mnohé spoločnosti ešte nemajú podmienky na to, aby sa učili. Odporúča sa požiadať o radu technikov v oddelení údržby zariadení.
Nebudem zachádzať do podrobností o údržbe obrábacích strojov, pretože každý podnik má svoje skúsenosti a štandardy. Kľúčom k údržbe obrábacích strojov je „údržba“ a mala by sa jej venovať pozornosť v každodennom živote (mali by sa viesť dlhodobé záznamy):
1) Pri každodennom spúšťaní je dôležité venovať pozornosť tomu, či sú zmeny štartovacieho zaťaženia každej osi obrábacieho stroja normálne. Ak sa počiatočné zaťaženie zmení abnormálne, znamená to, že sa zmenil odpor pohybu alebo prevodového páru. Kvôli kontrole je potrebné stroj rýchlo zastaviť. V opačnom prípade to časom spôsobí veľké škody na obrábacom stroji.
2) Dbajte na normálnu spotrebu mazacieho oleja. Musí sa kontrolovať príliš veľa aj príliš málo.
3) Často čistite filter klimatizácie a odvzdušňovací filter elektrickej skrinky. Keď je doska s integrovanými obvodmi interného napájacieho modulu a hnacieho modulu elektrickej skrinky kontaminovaná prachom obsahujúcim železný prášok, obrábací stroj vydá nevysvetliteľný alarm a nedá sa správne opraviť. Počkajte, kým sa doska zmení!
06 Vypestujte si dobré návyky a prispôsobte sa vlastnostiam CNC obrábania
Majster vhodný na CNC obrábanie by mal byť skromný, prísny, pokojný, s puntičkárskym myslením, organizovaný a samostatný vo svojej práci.
1) Spracovanie niektorých veľkých častí zahŕňa nielen veľa obsahu spracovania, ale zahŕňa aj transformáciu priestorových trojrozmerných súradníc. Výpočet trajektórie obrábania je veľmi zložitý a ťažko sa určuje. Ak sa problém dôkladne a komplexne nezohľadní, výpočet nie je presný a úprava programu je pri ladení čoraz chaotickejšia, pravdepodobnosť chýb je vyššia. „Pred konaním dvakrát premýšľaj“ je tu najvhodnejšie použitie.
2) Proces ladenia súčiastok je proces založený na spolupráci viacerých ľudí vrátane operátorov, inšpektorov, dizajnérov prípravkov, personálu montáže prípravku atď. Keď sa vyskytnú problémy, zistite viac ich názory, vykonajte viac experimentov a vyhnite sa svojvoľným záverom. Neobviňujte zamestnancov, ktorí robia príliš veľa chýb, a majte súcitný prístup.
3) Prevádzka CNC obrábacích strojov je riadená pokynmi. Počas ladenia musíte mať pred stlačením tlačidla „štart“ veľmi jasno o trajektórii obrábacieho stroja. Buďte dôslední a precízni a nikdy nenechajte obrábací stroj pohybovať sa predtým, ako budete pokračovať. Keď má program chyby, parametre kompenzácie sú nesprávne alebo je nesprávne zvolený súradnicový systém. Mierne prípady môžu viesť k zošrotovaniu dielov, zatiaľ čo vážne prípady môžu viesť k bezpečnostným nehodám. Na obsluhu CNC obrábacích strojov nie sú vhodní tí, ktorí majú drsnú povahu, nemajú jasno pri vykonávaní vecí a odmietajú sa zdokonaľovať po opakovanom vyučovaní.
4) Keď narazíte na problémy počas ladenia a spracovania, je dôležité zachovať pokoj a nepodliehať panike. Malo by sa zabrániť nesprávnej prevádzke a mala by sa zachovať psychická odolnosť.
5) Keď ladenie komponentov zlyhá viackrát, analýza by mala byť organizovaná a zodpovednosť by mala byť založená na dôkazoch. Niektoré príslušné oddelenia môžu poskytnúť rôzne vysvetlenia z rôznych dôvodov. V tomto prípade musíte mať svoje vlastné názory a pamätať si: nezáleží na tom, či urobíte niečo zlé, ale nemôžete si vybrať nesprávny spôsob, ako to urobiť.
6) Každý remeselník má kvôli environmentálnym obmedzeniam vždy obmedzenia vo svojich technických schopnostiach. S rýchlym vývojom technológií je vždy čo zlepšovať. Potom, čo bola vnútorná technológia továrne strávená, vízia by mala smerovať von, pozorne sledovať pokročilú technológiu spracovania doma iv zahraničí, učiť sa a tráviť.
Prostredníctvom tohto článku by ste mali vedieť, že robiť CNC tiež vyžaduje toľko sa učiť a robiť tak veľa. Každý to nemá ľahké, každý potrebuje tvrdo pracovať sám na sebe a len s vynaložením úsilia môže napredovať.