Naučili ste sa polohovanie a upínanie, ako aj obrábanie?
V procese stretávania sa s rôznymi riešeniami sme zistili, že vždy existujú nejaké problémy s polohovaním a upínaním, ktoré nie sú dobre vyriešené v predbežnom návrhu. Týmto spôsobom aj tie najinovatívnejšie riešenia stratia praktický význam. Pochopenie základných znalostí polohovania a upínania môže zásadne zabezpečiť integritu návrhu upínacieho prípravku a plánov spracovania.
Znalosť lokátora
1, Základný princíp polohovania zo strany obrobku
Pri umiestňovaní zo strany obrobku, ako je napríklad podpera, je 3-bodový princíp najzákladnejším princípom. Ide o rovnaký princíp ako podporný prvok, známy ako 3-princíp bodu, odvodený z princípu určenia roviny z troch bodov, ktoré nie sú na tej istej priamke. Spomedzi štyroch bodov môžu tri určiť tvár, takže celkovo možno určiť štyri tváre. Avšak bez ohľadu na to, ako sa nachádza, je dosť ťažké urobiť štvrtý bod v tej istej rovine.
▲ Princíp troch bodov
Napríklad pri použití štyroch fixných výškových lokátorov sa len tri body v určitom bode môžu dotýkať obrobku a možnosť, že sa zostávajúci štvrtý bod nedotkne obrobku, je stále vysoká.
Takže pri konfigurácii lokátora sa vo všeobecnosti vychádza z troch bodov a vzdialenosť medzi týmito tromi bodmi by sa mala čo najviac zväčšiť.
Okrem toho je pri konfigurácii lokátora potrebné vopred potvrdiť smer aplikovaného spracovateľského zaťaženia. Smer obrábacieho zaťaženia, tiež známy ako smer pohybu držiaka nástroja/nástroja, môže priamo ovplyvniť celkovú presnosť obrobku konfiguráciou lokátora na konci smeru posuvu.
Vo všeobecnosti sa na polohovanie na povrchu polotovaru používajú skrutkové polohovacie zariadenia a na polohovanie na povrchu obrobku sa používajú polohovacie zariadenia pevného typu (plošný kontakt s obrobkom, zem).
2, Základné princípy umiestňovania otvorov obrobku
Pri použití otvorov spracovaných v predchádzajúcom procese obrobku na polohovanie je potrebné použiť čapy s toleranciami na polohovanie. Kombináciou presnosti otvoru obrobku s presnosťou tvaru kolíka a na základe tolerancie uloženia môže presnosť polohovania spĺňať skutočné požiadavky.
Okrem toho, keď sa na polohovanie používa kolík, jeden zvyčajne používa rovný kolík a druhý diamantový kolík. To uľahčuje montáž a demontáž obrobku a je zriedkavé, že sa obrobok zasekne s kolíkom.
▲ Použite polohu kolíka
Samozrejme je možné použiť aj rovné kolíky pre oba kolíky nastavením tolerancie lícovania. Pre presnejšie polohovanie je zvyčajne najúčinnejší rovný kolík a diamantový kolík.
Pri použití priameho kolíka a diamantového kolíka je smer konfigurácie diamantového kolíka (v bode kontaktu s obrobkom) zvyčajne kolmý na čiaru spájajúcu priamy kolík a diamantový kolík pod uhlom 90 stupňov. Táto metóda konfigurácie je určená na uhlové polohovanie (v smere otáčania obrobku).
Súvisiace znalosti svoriek
1, Klasifikácia upínacích zariadení
Podľa smeru upnutia sa vo všeobecnosti delí do nasledujúcich kategórií:
Ďalej sa pozrime na vlastnosti rôznych svoriek.
1. Upínacie zariadenie stlačené zhora
Upínacie zariadenie, ktoré pritláča obrobok zhora, má pri upínaní najmenšiu deformáciu a je najstabilnejšie pri opracovaní obrobku. Preto je vo všeobecnosti prvou úvahou upnúť zhora obrobok. Najbežnejším prípravkom na lisovanie zhora na obrobok je ručný mechanický prípravok. Napríklad nasledujúci diagram sa nazýva svorka "typ borovicového listu". Upínacie zariadenie zložené z prítlačnej dosky, skrutiek s dvojitou hlavou, zdviháka a matice sa nazýva upínacie zariadenie "voľného typu".
Okrem toho je možné zvoliť rôzne tvary prítlačných dosiek podľa tvaru obrobku, zodpovedajúce rôznym tvarom obrobku.
Vzťah medzi krútiacim momentom a upínacou silou svorky borovicového listu počas upínania možno vypočítať pomocou tlačnej sily skrutky.
Okrem voľnej listovej svorky existujú aj podobné svorky na upínanie zhora na obrobok.
2. Upínacie zariadenie na upínanie z boku
Pôvodne bol spôsob upínania upnutia obrobku zhora najstabilnejší v presnosti a minimálnom zaťažení obrobku spracovaním. Avšak v rôznych situáciách, kedy je potrebné obrábanie nad obrobkom alebo upínanie zhora nie je príliš vhodné, čo znemožňuje upínanie zhora nad obrobkom, je možné zvoliť upínanie zo strany obrobku. Pri bočnom upínaní obrobku však bude generovať silu smerom nahor a pri navrhovaní upínadla je potrebné vziať do úvahy, ako túto silu eliminovať.
Upínacie zariadenia, ktoré sa upínajú zo strany, majú tiež silu smerujúcu nadol, pričom vytvárajú tlak zo strany, ako je znázornené na obrázku vyššie. Tento typ upínadla môže účinne zabrániť tomu, aby sa obrobok vznášal.
Existujú aj podobné svorky na upínanie z boku.
3. Pevne upnite obrobok zo stiahnutej polohy
Pri spracovaní horného povrchu obrobku z tenkého plechu nielenže nemôže byť upnutý zhora, ale je tiež nerozumné stlačiť ho zo strany. Jedinou rozumnou metódou upínania je utiahnutie obrobku zospodu. Pri uťahovaní obrobku zospodu, ak je vyrobený zo železného materiálu, možno zvyčajne použiť magnetickú svorku. Pri použití obrobkov z neželezných kovov možno na ich utiahnutie vo všeobecnosti použiť vákuové prísavky.
Vo vyššie uvedených dvoch prípadoch je upínacia sila priamo úmerná kontaktnej ploche medzi obrobkom a magnetom alebo vákuovou prísavkou. Ak je obrábacie zaťaženie pri spracovaní malých obrobkov príliš vysoké, efekt obrábania nebude ideálny.
Okrem toho pri použití magnetov alebo vákuových prísaviek je potrebné do určitej miery vyhladiť kontaktnú plochu medzi magnetom a vákuovou prísavkou, aby sa dali bezpečne a normálne používať.
4. Upínacie zariadenie pomocou upínania otvoru
Pri použití 5-osového obrábacieho stroja na simultánne spracovanie viacerých plôch alebo spracovanie foriem je vo všeobecnosti vhodnejšie zvoliť upínanie otvorov, aby sa zabránilo vplyvu prípravkov a nástrojov na spracovanie. V porovnaní s upínaním zhora a zo strany obrobku, použitie upínania otvoru generuje menšie zaťaženie obrobku a môže ho účinne deformovať.
▲ Použitie otvorov na priame spracovanie
▲ Nastavte ťažné kolíky na upnutie
2, Predupínanie
Vyššie uvedené sa týka hlavne upínacích prípravkov na upínanie obrobkov a je tiež dôležité zlepšiť prevádzkyschopnosť a zlepšiť používanie predbežného upnutia. Pri zvislom postavení obrobku na základňu obrobok spadne v dôsledku gravitácie. V tomto bode je potrebné ovládať chápadlo a súčasne držať obrobok rukami.
▲ Predupínanie
Ak má obrobok veľkú hmotnosť alebo ak je súčasne upnutých viacero kusov, prevádzkyschopnosť sa výrazne zníži a čas upnutia bude tiež dlhý. V tomto bode môže použitie tohto predupínacieho produktu pružinového typu umožniť, aby obrobok ovládal zvierku v stacionárnom stave, čo výrazne zlepšuje prevádzkyschopnosť a skracuje čas upnutia obrobku.
3, Opatrenia pri výbere svoriek
Pri použití viacerých typov svoriek v rámci jedného prípravku musia byť nástroje používané na upínanie a uvoľňovanie konzistentné. Napríklad, ako je znázornené na obrázku vľavo, pri použití viacerých nástrojových kľúčov na upínacie operácie sa celková záťaž operátora zvýši a celkový čas upnutia obrobku sa tiež predĺži. Napríklad na obrázku vpravo zjednoťte kľúč na náradie a veľkosť skrutky, aby ste uľahčili obsluhu na mieste.
▲ Funkčnosť upnutia obrobku
Okrem toho pri konfigurácii upínacieho zariadenia je potrebné čo najviac zvážiť operatívnosť upínania obrobku. Ak je potrebné obrobok počas upínania nakloniť, bude nepohodlné pracovať. Pri navrhovaní zariaďovacích predmetov a zariaďovacích predmetov je potrebné sa tejto situácii vyhnúť.
