Viete, ako zvládnuť tieto problémy, ktoré sa vyskytujú pri CNC obrábaní?

1, Rezanie obrobku:
Dôvod:
1. Pružinový nôž, sila nástroja nie je príliš dlhá ani príliš malá. Spôsobuje odskočenie nástroja.
2. Nesprávna obsluha zo strany obsluhy.
3. Nerovnomerný prídavok na rezanie. (Napríklad ponechajte 0.5 na strane zakriveného povrchu a 0.15 na spodnej strane)
4. Nesprávne parametre rezu (napríklad príliš veľká tolerancia, príliš rýchle nastavenie SF atď.).
Zlepšenie:
1. Princíp používania noža: môže byť veľký, ale nie malý a môže byť krátky, ale nie dlhý.
2. Pridajte program na čistenie rohov a nechajte okraj čo najrovnomernejšie (s konzistentným okrajom na oboch stranách a na spodnej strane).
3. Rozumne upravte parametre rezu a zaoblenie rohov s veľkou rezervou.
4. Využitím funkcie SF obrábacieho stroja môže operátor nastaviť rýchlosť tak, aby dosiahol najlepší rezný efekt.
2, rozdelenie:
Dôvod:
1. Ručná obsluha operátora je nepresná a v počte manuálnych operácií sú chyby.
2. Okolo formy sú otrepy.
3. Deliaca tyč má magnetizmus.
4. Štyri strany formy nie sú kolmé.
Zlepšenie:
1. Manuálne ovládanie by sa malo opakovane starostlivo kontrolovať a stred by mal byť čo najviac v rovnakom bode a výške.
2. Pomocou olejového kameňa alebo pilníka odstráňte otrepy okolo formy, vyčistite ju handrou a nakoniec potvrďte rukou.
3. Pred delením formy odmagnetizujte deliacu tyč (pomocou keramických deliacich tyčí alebo iných materiálov).
4. Skontrolujte, či sú štyri strany formy zvislé pomocou kalibračnej tabuľky (ak je veľká chyba vo zvislosti, je potrebné skontrolovať plán s montérom).
3, Zarovnanie noža:
Dôvod:
1. Manuálna obsluha operátora je nepresná a v počte manuálnych operácií sú chyby.
2. Nesprávne upnutie nástroja.
3. Čepeľ na lietajúcom noži je nesprávna (samotný lietajúci nôž má určitý stupeň chyby).
4. Medzi nožom R a nožom s plochým dnom a letiacim nožom je chyba.
Zlepšenie:
1. Manuálne ovládanie by sa malo opakovane starostlivo kontrolovať a nôž by mal byť čo najviac zarovnaný v rovnakom bode.
2. Pri upínaní rezných nástrojov ich vyfúkajte vzduchovou pištoľou alebo utrite handričkou.
3. Pri meraní čepele na lietajúcom noži možno použiť jednu čepeľ na meranie držiaka čepele a spodnej plochy.
4. Vytvorte samostatný program zarovnania nástroja, aby ste sa vyhli chybám medzi plochými a letiacimi čepeľami čepele R.
4, Kolízia - Programovanie:
Dôvod:
1. Bezpečnostná výška je nedostatočná alebo nie je nastavená (keď sa nástroj alebo skľučovadlo zrazí s obrobkom počas rýchleho posuvu G00).
2. Nástroj na hárku programu a skutočný programový nástroj sú napísané nesprávne.
3. Dĺžka nástroja (dĺžka čepele) a skutočná hĺbka obrábania na liste programu sú zapísané nesprávne.
4. Hĺbkové načítanie osi Z a skutočné načítanie osi Z na hárku programu sú zapísané nesprávne.
5. Chyba nastavenia súradníc počas programovania.
Zlepšenie:
1. Presné meranie výšky obrobku tiež zaisťuje, že bezpečná výška je nad obrobkom.
2. Nástroje na hárku programu by mali byť v súlade so skutočnými nástrojmi programu (skúste použiť automatické hárky programu alebo použite obrázky na vytvorenie hárkov programu).
3. Zmerajte skutočnú hĺbku obrábania na obrobku a zreteľne zapíšte dĺžku a dĺžku čepele nástroja do programového hárku (zvyčajne je dĺžka upnutia nástroja o 2-3 mm väčšia ako dĺžka obrobku a dĺžka čepele je 0.5-1.0mm od medzery).
4. Vezmite aktuálne údaje o osi Z na obrobku a zreteľne ich zapíšte do programového listu. (Táto operácia je zvyčajne manuálna a je potrebné ju opakovane kontrolovať.).
5, Kolízia - operátor:
Dôvod:
1. Chyba zarovnania nástroja na osi Z hĺbky.
2. Chyby v počte zásahov a operácií počas delenia (napríklad jednostranné získavanie údajov bez polomeru posuvu atď.).
3. Použitie nesprávneho noža (napríklad použitie noža D10 na obrábanie nožom D4).
4. Chyba programu (napr. A7. NC prešlo na A9. NC).
5. Ručné koleso bolo počas ručnej prevádzky otočené nesprávnym smerom.
6. Počas manuálneho rýchleho posuvu stlačte nesprávny smer (napríklad - X stlačenie + X).
Zlepšenie:
1. Pri zarovnávaní osi Z hĺbky dávajte pozor na polohu nástroja. (Spodok, vrch, povrch analýzy atď.).
2. Po dokončení delenia, kolízie a operácie by sa mali vykonať opakované kontroly.
3. Pri upínaní nástroja je potrebné ho pred inštaláciou opakovane skontrolovať a porovnať s programovým listom a programom.
4. Program je potrebné vykonať postupne jeden po druhom.
5. Pri používaní ručnej prevádzky by mal operátor zvýšiť odbornosť obsluhy obrábacieho stroja.
6. Pri rýchlom manuálnom pohybe sa os Z môže pred pohybom zdvihnúť nad obrobok.
6, Presnosť povrchu:
Dôvod:
1. Parametre rezu sú neprimerané a povrch povrchu obrobku je drsný.
2. Rezná hrana nástroja nie je ostrá.
3. Upínanie nástroja je príliš dlhé a vyhýbanie sa čepele je príliš dlhé.
4. Odstraňovanie nečistôt, vyfukovanie vzduchu a preplachovanie oleja nie sú dobré.
5. Programovanie spôsobu rezania, (považujte maximálne za hladké frézovanie).
6. Obrobok má otrepy.
Zlepšenie:
1. Parametre rezu, tolerancie, prídavky a nastavenia rýchlosti posuvu by mali byť primerané.
2. Náradie vyžaduje, aby ho operátor nepravidelne kontroloval a vymieňal.
3. Pri upínaní nástroja je obsluha povinná ho upnúť čo najkratšie a čepeľ by nemala byť príliš dlho vo vzduchu.
4. Na rezanie plochých, R a okrúhlych nožov smerom nadol by nastavenie rýchlosti a posuvu malo byť primerané.
5. Obrobok má otrepy: priamo súvisí s naším obrábacím strojom, rezným nástrojom a metódou rezu. Musíme teda porozumieť výkonu obrábacieho stroja a vyrovnať sa s otrepami na hranách.