Vedomosti

Viete o nude?

jeden
Definícia nudy
Vyvrtávanie: Je to proces rezania, pri ktorom sa vrstva kovu odreže z povrchu obrábania obrobku prostredníctvom relatívneho pohybu medzi vyvrtávačkou na zariadení a obrobku, čo vedie k určitej presnosti obrábania a drsnosti povrchu obrábaného povrchu.

微信图片_20230403091552.jpg

Rozdiel: V porovnaní s inými technikami spracovania otvorov nie sú vyvrtávacie otvory obmedzené veľkosťou nástroja; A vyvrtávacia diera má silnú schopnosť korekcie chýb, ktorá môže opraviť chybu pôvodnej osi hrubého otvoru prostredníctvom viacerých prechodov nástroja a môže udržiavať vysokú presnosť polohy medzi vrtným otvorom a referenčnou polohou.

微信图片_20230403091556.jpg

dva
Typy vyvrtávacích fréz
Typ 1
Klasifikácia čepele: jednobřitová vyvrtávacia fréza/dvojitá vyvrtávacia fréza/viachranná vyvrtávacia fréza
Klasifikácia spracovania: Fréza na vyvrtávanie priechodných otvorov / Fréza na vyvrtávanie slepých otvorov / Fréza na vyvrtávanie stupňovitých otvorov / Fréza na vyvrtávanie profilov
Konštrukčné zaradenie: integrálne/montované/modulárne
Typ 2
Vyvrtávacia fréza s jednou čepeľou: integrálna vyvrtávačka/zváracia vyvrtávačka/upínacia vyvrtávačka/otočná vyvrtávačka
Obojstranná vyvrtávačka: pevná dvojhranná vyvrtávačka/plávajúca dvojbřitá vyvrtávačka

微信图片_20230403091559.jpg

Rozšírte vyvrtávaciu frézu Modulová vyvrtávacia fréza Drážkovacia vyvrtávačka
❹ Rebríková vyvrtávačka ❺ Jednobřitová vyvrtávačka ❻ Integrovaná vyvrtávačka
tri
Aplikácia Boringu
Keď narazíme na problémy, môžeme najskôr zvážiť tieto aspekty

微信图片_20230403091602.png

Hrubá nudná aplikácia
1. Spracovanie slepých otvorov

微信图片_20230403091615.jpg

Pri obrábaní slepých otvorov je dôležité zabezpečiť správny odvod triesok
Nevyhnutnou podmienkou pre získanie vhodného tvaru triesky sú správne rezné parametre
Uistite sa/skontrolujte, či triesky neprekážajú alebo neopotrebúvajú čepele
Tlak chladiacej kvapaliny a prietok reznej kvapaliny by mali byť dostatočné na odvádzanie triesok
Vertikálne obrábacie stroje majú vyššie požiadavky na efektívny odvod triesky ako horizontálne obrábacie stroje

2.断续切削

微信图片_20230403091618.jpg

Pri vykonávaní prerušovaného rezania (napríklad krížových otvorov) sú na rezné podmienky kotúča kladené vysoké požiadavky
Vyberte si materiály s vyššou húževnatosťou
Za stabilných pracovných podmienok, aby ste zvýšili bezpečnosť spracovania, zvoľte robustné štvorcové negatívne predné rohové čepele základného tvaru
Ak dôjde k viacerým prerušeniam, znížte parametre rezu

3.夹砂铸铁

微信图片_20230403091621.jpg

Zahrnutie piesku do odliatkov môže zvýšiť opotrebovanie čepele.
Vyberte si materiály s vyššou húževnatosťou
Znížte parametre rezu
Aby ste zvýšili bezpečnosť spracovania a minimalizovali opotrebenie, vyberte si robustné štvorcové nože základného tvaru s negatívnym sklonom
PS: Inklúzia piesku znamená prítomnosť pieskových inklúzií na odliatku

4.气烧孔

微信图片_20230403091624.jpg

Miestna oblasť otvoru na horenie plynu môže stvrdnúť, čo zvýši opotrebovanie čepele
Vyberte si materiály s vyššou húževnatosťou
Znížte parametre rezu
Aby ste zvýšili bezpečnosť spracovania a minimalizovali opotrebenie, vyberte si robustné štvorcové nože základného tvaru s negatívnym sklonom
Precízna nudná aplikácia

微信图片_20230403091627.jpg

1. Rezná sila
Vplyv reznej sily na výrobok
Keď je nástroj v stave rezu, tangenciálne a radiálne zložky reznej sily sa pokúsia spôsobiť odchýlenie nástroja od obrobku. Tangenciálny komponent sa pokúsi tlačiť nástroj smerom nadol a preč od stredovej čiary. Týmto spôsobom sa uhol vôle nástroja zníži
Akákoľvek radiálna deformácia znamená zníženie hĺbky rezu a hrúbky triesky, čo vedie k tendencii k vibráciám

微信图片_20230403091630.jpg

2. Sila rovnováhy
Vplyv vyrovnávacej sily na obrábanie
Nevyváženosť spôsobená asymetrickými nástrojmi alebo veľkými zdvihmi vytvára silu pôsobiacu na vyvrtávací nástroj.
Vo väčšine aplikácií môžu byť sily generované nevyváženosťou zanedbateľné v porovnaní s reznými silami.
Pri vysokých rýchlostiach môže nevyváženosť spôsobiť vibrácie a ovplyvniť kvalitu obrábania otvorov
Poznámka: Nasleduje súhrn obrázkov spracovania na mieste, z ktorých sa môže učiť každý
štyri
Nudný prípad
4.1 Opotrebenie čepele

微信图片_20230403091633.jpg

Pri vyvrtávacom obrábaní môže kontinuálne rezanie nástroja viesť k opotrebovaniu a poškodeniu, čo znižuje rozmerovú presnosť obrábania otvorov a zvyšuje hodnotu drsnosti povrchu; Súčasne existujú abnormality v kalibrácii jednotky jemného dolaďovania, čo vedie k chybám nastavenia, ktoré spôsobujú odchýlky v obrábacom otvore a dokonca vedú k nehodám v kvalite produktu.
4.2 Kvalita povrchu

微信图片_20230403091637.jpg

Nudné rybie šupiny alebo niťovité drážky na spracovanom povrchu sú bežným javom kvality povrchu
Ľavý obrázok: Hlavne kvôli nesúladu medzi rýchlosťou posuvu a vŕtania pri vyvrtávaní
Pravý obrázok: Spôsobené najmä tuhými vibráciami a opotrebovaním nástroja pri vyvrtávaní
Otázka: Ako používať polohovanie vretena pri obrábaní vyvrtávacieho nástroja?
A: ① Metóda použitia meracieho prístroja s číselníkom na nájdenie správnej polohy vyžaduje najprv použitie centrovacieho zariadenia alebo polohovacieho vretena na určenie súradníc referenčného otvoru na obrobku a potom na základe súradníc referenčného otvoru , určiť súradnicovú polohu vretena. Jeho charakteristikou je vysoká presnosť a pohodlné ovládanie.
② Charakteristikou používania inšpekčných tyčí na zarovnanie a polohovanie je nízka presnosť a časovo náročná. Ale táto metóda polohovania môže priamo nájsť súradnicovú polohu medzi vretenom vyvrtávačky a štartovacím otvorom.
③ Charakteristickým znakom použitia rozhrania otvorov na zarovnanie a lokalizáciu je to, že ho možno použiť na vyvrtávanie systémov oddelených otvorov. Nevýhodou je dlhšia doba asistencie.
④ Charakteristickým znakom použitia šablóny na nájdenie a nájdenie je, že štruktúra šablóny je jednoduchá a nevyžaduje zložité úpravy. Šablóna je však náchylná na deformáciu a keď obrobok potrebuje spracovať niekoľko rôznych systémov otvorov na rôznych povrchoch, je potrebných niekoľko šablón, čo vedie k nižšej presnosti zarovnania a polohovania.

Tiež sa vám môže páčiť

Zaslať požiadavku