Kompletná zbierka techník obrábania!

1. Aké sú tri spôsoby upínania obrobku?
{1. Upínanie v prípravku; 2. Priame zarovnanie príslušenstva; 3. Označenie na zarovnanie zariadenia}
2. Čo zahŕňa procesný systém?
{Obrábacie stroje, obrobky, prípravky, rezné nástroje}
3. Aké sú súčasti procesu obrábania?
{hrubé obrábanie, polopresné obrábanie, presné obrábanie, ultra presné obrábanie}
4. Ako sú klasifikované benchmarky?
{1. Benchmark dizajnu 2. Benchmark procesu: Proces, meranie, montáž, umiestnenie: (pôvodný, dodatočný): (hrubý benchmark, jemný benchmark)}
Čo zahŕňa presnosť obrábania?
{1. Presnosť rozmerov 2. Presnosť tvaru 3. Presnosť polohy}
5. Aké sú pôvodné chyby, ktoré sa vyskytujú počas spracovania?
{Principiálna chyba, chyba polohovania, chyba nastavenia, chyba nástroja, chyba upínača, chyba otáčania vretena obrábacieho stroja, chyba vedenia vodiacej koľajnice obrábacieho stroja, chyba prevodu obrábacieho stroja, silová deformácia procesného systému, tepelná deformácia procesného systému, nástroja opotrebovanie, chyba merania, chyby spôsobené zvyškovým napätím obrobku.}
obrázok
6. Ako tuhosť procesného systému ovplyvňuje presnosť obrábania (deformácia obrábacieho stroja, deformácia obrobku)?
1. Chyba tvaru obrobku spôsobená zmenami polohy bodu pôsobenia reznej sily 2. Chyba spracovania spôsobená zmenami veľkosti reznej sily 3. Chyba spracovania spôsobená upínacou silou a gravitáciou 4. Vplyv prenosovej sily a zotrvačnosti sila na presnosť obrábania
7. Aké sú chyby vedenia a chyby otáčania vretena vedení obrábacích strojov?
1. Vodiaca koľajnica zahŕňa hlavne relatívnu chybu posunutia medzi nástrojom a obrobkom v smere citlivom na chybu spôsobenú vodiacou koľajnicou. 2. Radiálne kruhové hádzanie, axiálne kruhové hádzanie a oscilácia uhla sklonu hlavného hriadeľa
8. Čo je to fenomén „odrazu chýb“? Aký je koeficient odrazu chyby? Aké opatrenia sa prijímajú na zníženie premapovania chýb?
{V dôsledku zmien v deformácii spôsobených chybami v procesnom systéme sa niektoré chyby v polotovare prejavia na obrobku. Opatrenia zahŕňajú zvýšenie počtu prechodov nástrojom, zvýšenie tuhosti procesného systému, zníženie rýchlosti posuvu a zlepšenie presnosti polotovaru}
9. Analýza chýb prevodového reťazového prevodu obrábacieho stroja? Opatrenia na zníženie chýb prevodového reťazca?
Analýza chýb: to znamená pomocou uhlovej chyby koncových komponentov prevodového reťazca Δφ na meranie
Opatrenia: Čím menší je počet prevodových reťazí, tým kratší je prevodový reťazec, Δφ Čím menší, tým vyššia presnosť Čím menší je prevodový pomer i, najmä prevodový pomer na začiatku a na konci, tým presnejší by mal byť čo najviac. 3. Kvôli najväčšiemu vplyvu chyby na koncovú časť prevodového komponentu by mala byť vykonaná čo najpresnejšie. 4. Použite kalibračné zariadenie}
10. Ako klasifikovať chyby spracovania? Aké chyby patria k chybám konštantných hodnôt? Aké chyby patria medzi premenlivé systémové chyby? Ktoré chyby patria medzi náhodné chyby
{Systémová chyba: (konštantná systémová chyba, premenlivá systémová chyba) Náhodná chyba
Konštantná systémová chyba: chyba obrábania spôsobená chybou princípu obrábania, výrobnou chybou obrábacích strojov, nástrojov, prípravkov a silovou deformáciou procesných systémov
Chyba systému premenných hodnôt: opotrebovanie podpier; Chyba tepelnej deformácie rezných nástrojov, prípravkov, obrábacích strojov atď. pred tepelnou rovnováhou
Náhodná chyba: chyba kopírovania polotovaru, chyba polohovania, chyba uťahovania, viacnásobná chyba nastavenia, chyba deformácie spôsobená zvyškovým napätím}
Aké sú spôsoby, ako zabezpečiť a zlepšiť presnosť obrábania?
{1. Technológia prevencie chýb: Pri rozumnom použití pokročilých procesov a zariadení na priame zníženie pôvodného prenosu chýb je pôvodná chyba podradnejšia a pôvodná chyba je homogenizovaná
2. Technológia kompenzácie chýb: online detekcia automatického brúsenia párovaných dielov, aktívna kontrola faktorov chýb, ktoré hrajú rozhodujúcu úlohu
12. Čo zahŕňa geometrická morfológia obrobenej plochy?
{Geometrická drsnosť, zvlnenie povrchu, smer textúry, chyby povrchu}
13. Aké sú fyzikálne a chemické vlastnosti materiálov povrchovej vrstvy?
{1. Spevnenie kovu povrchovej vrstvy za studena 2. Metalografická deformácia kovu povrchovej vrstvy 3. Zvyškové napätie kovu povrchovej vrstvy}
14. Analyzujte faktory, ktoré ovplyvňujú drsnosť povrchu rezného obrábania?
{Hodnota drsnosti je určená: výškou zvyškovej plochy rezu. Hlavným faktorom je polomer oblúka hrotu nástroja, hlavný uhol odchýlky, uhol sekundárnej odchýlky a rýchlosť posuvu. Sekundárnym faktorom je zvýšenie reznej rýchlosti. Vhodný výber reznej kvapaliny zväčší uhol nábehu nástroja, aby sa zlepšila kvalita brúsenia nástroja.}
15. Analyzujte faktory, ktoré ovplyvňujú drsnosť povrchu brúsneho obrábania?
{1. Geometrické faktory: Vplyv množstva mletia na drsnosť povrchu. 2. Vplyv veľkosti častíc brúsneho kotúča a orovnávania brúsneho kotúča na drsnosť povrchu. 2. Vplyv fyzikálnych faktorov: Plastická deformácia kovu povrchovej vrstvy: Výber množstva brúsenia a brúsneho kotúča}
16. Analyzujte faktory, ktoré ovplyvňujú spevnenie rezných plôch tvárnením za studena?
Vplyv rezných parametrov na geometrický tvar rezných nástrojov a výkon obrábacích materiálov
17. Čo je to popálenie pri brúsení? Čo je horenie pri ochladzovaní pri brúsení? Čo je horieť pri brúsení a žíhaní?
{Popúšťanie: Ak teplota v zóne brúsenia nepresiahne transformačnú teplotu kalenej ocele, ale prekročila transformačnú teplotu martenzitu, martenzit na povrchovom kove obrobku sa premení na temperovanú štruktúru s nižšou tvrdosťou. Kalenie: Ak teplota v zóne brúsenia prekročí transformačnú teplotu v kombinácii s chladiacim účinkom chladiva, povrchový kov vytvorí sekundárne kalenú martenzitovú štruktúru s vyššou tvrdosťou ako pôvodný martenzit. V jeho spodnej vrstve sa vplyvom pomalého ochladzovania prejaví Žíhanie temperovanej mikroštruktúry s nižšou tvrdosťou ako má pôvodný temperovaný martenzit: Ak teplota v oblasti brúsenia prekročí teplotu fázového prechodu a počas procesu brúsenia nie je chladivo, povrch kov bude vykazovať žíhanú mikroštruktúru a tvrdosť povrchového kovu sa prudko zníži
18. Prevencia a kontrola vibrácií mechanického spracovania
{Odstránenie alebo oslabenie podmienok, ktoré spôsobujú vibrácie mechanického spracovania; zlepšenie dynamických charakteristík procesného systému a zvýšenie jeho stability; používanie rôznych zariadení na tlmenie vibrácií}
19. Stručne opíšte hlavné rozdiely a aplikačné scenáre kariet procesov mechanického spracovania, kariet procesov a kariet procesov.
{Procesná karta: Jednodielna malosériová výroba s použitím bežných metód spracovania; Karta procesu mechanického spracovania: Karta stredného výrobného procesu: Typ výroby veľkého množstva si vyžaduje prísnu a starostlivú organizáciu práce}
*20. Hrubý princíp výberu benchmarku? Princíp výberu presných benchmarkov?
{Hrubý benchmark: 1. Princíp zabezpečenia požiadaviek na vzájomné pozície; 2. Princíp zabezpečenia primeraného rozdelenia prídavkov na obrábanie na povrchu obrábania; 3. Princíp uľahčenia upnutia obrobku; 4. Zásada všeobecne nepoužívať hrubé referenčné hodnoty. Precízny benchmark: 1. Princíp prekrývania benchmarkov; 2. Princíp jednotných benchmarkov; 3. Princíp vzájomných benchmarkov; 4. Princíp vlastných benchmarkov; 5. Princíp ľahkého upnutia.}
21. Aké sú zásady pre usporiadanie postupnosti procesov?
{1. Pred spracovaním iných povrchov najskôr spracujte referenčný povrch; 2. V polovičných prípadoch najskôr spracujte povrch pred spracovaním otvoru; 3. Pred spracovaním sekundárneho povrchu najskôr spracujte hlavný povrch; 4. Najprv usporiadajte proces hrubého obrábania a potom upravte proces jemného obrábania}
22. Ako rozdeliť fázy spracovania? Aké sú výhody rozdelenia etáp spracovania?
{Rozdelenie fázy spracovania: 1. Fáza hrubého obrábania, fáza polopresného obrábania, fáza presného obrábania a fáza presnosti dokončovania môže zabezpečiť dostatočný čas na odstránenie tepelnej deformácie a zvyškového napätia generovaného hrubým obrábaním, aby sa zlepšila presnosť následného spracovania. Okrem toho, keď sa v štádiu hrubého obrábania zistia chyby, nie je potrebné pokračovať v ďalšej fáze spracovania, aby sa predišlo plytvaniu. Okrem toho je možné primerane používať zariadenia a na hrubé obrábanie možno použiť stroje s nízkou presnosťou. Presné obrábacie stroje sú špeciálne navrhnuté na presné obrábanie, aby sa zachovala úroveň presnosti presných strojov; Rozumné usporiadanie ľudských zdrojov, high-tech pracovníci špecializujúci sa na presné a ultra presné obrábanie, je veľmi dôležité pre zabezpečenie kvality produktov a zlepšenie úrovne procesov
23. Aké sú faktory, ktoré ovplyvňujú maržu procesu?
{1. Rozmerová tolerancia Ta predchádzajúceho procesu; 2. Drsnosť povrchu Ry a hĺbka povrchových defektov Ha generované predchádzajúcim procesom; 3. Chyba medzery, ktorú zanechal predchádzajúci proces}
24. Aké sú zložky kvóty pracovného času?
{T kvóta{0}}T čas jedného kusu+t kvázi konečný čas/n počet kusov}
25. Aké sú procesné spôsoby na zlepšenie produktivity?
{1. Skráťte základný čas; 2. Znížte prekrytie medzi pomocným časom a základným časom; 3. Znížte čas na prideľovanie pracovísk; 4. Skráťte čas prípravy a dokončenia}
26. Čo je hlavným obsahom predpisov o procese montáže?
1. Analyzovať výkresy výrobkov, rozdeliť montážne jednotky, určiť spôsoby montáže; 2. Návrh montážnych sekvencií, rozdelenie montážnych procesov; 3. Vypočítajte kvóty času montáže; 4. Určiť technické požiadavky na montáž, metódy kontroly kvality a nástroje kontroly pre každý proces; 5. Určiť spôsob dopravy komponentov montáže a potrebné vybavenie a nástroje; 6. Vyberte a navrhnite nástroje, prípravky a špeciálne vybavenie potrebné v procese montáže
27. Čo treba zvážiť pri montáži strojných konštrukcií?
1. Konštrukcia stroja by sa mala dať rozdeliť na samostatné montážne jednotky; 2. Znížte opravy a mechanické spracovanie počas montáže; 3. Konštrukcia stroja by sa mala dať ľahko zostaviť a rozobrať
28. Čo vo všeobecnosti zahŕňa presnosť montáže?
{1. Vzájomná presnosť polohy; 2. Vzájomná presnosť pohybu; 3. Vzájomná presnosť}
29. Aké problémy by ste si mali všímať pri hľadaní montážnych rozmerových reťazcov?
1. Montážny rozmerový reťazec by sa mal podľa potreby zjednodušiť; 2. "jeden kus, jeden krúžok" zložený z montážneho rozmerového reťazca; 3. Na „smerovosť“ montážneho rozmerového reťazca by sa malo dohliadať podľa rôznych smerov, ak existujú požiadavky na presnosť montáže v rôznych polohách a smeroch v rámci tej istej montážnej štruktúry
Aké sú metódy na zabezpečenie presnosti montáže? Ako prebieha aplikácia rôznych metód?
{1. Metóda výmeny; 2. Spôsob výberu; 3. Spôsob opravy; 4. Spôsob úpravy}
31. Zloženie a funkcia prípravkov obrábacích strojov?
Upínač obrábacieho stroja je zariadenie, ktoré sa používa na upínanie obrobkov na obrábacom stroji. Jeho funkciou je zabezpečiť, aby mal obrobok správnu polohu voči obrábaciemu stroju a nástroju a udržiavať túto polohu počas procesu obrábania. Komponenty zahŕňajú: 1. Polohovací prvok alebo zariadenie. 2. Prvok alebo zariadenie na vedenie nástroja. 3. Upínací prvok alebo zariadenie. 4. Spojovací prvok. 5. Špecifické upínanie. 6. Iné prvky alebo zariadenia
Hlavné funkcie: 1. Zabezpečiť kvalitu spracovania, 2. Zlepšiť efektivitu výroby, 3. Rozšíriť sortiment technológie obrábacích strojov, 4. Znížiť pracovnú náročnosť pracovníkov a zaistiť bezpečnosť výroby
32. Ako sa klasifikujú prípravky obrábacích strojov podľa rozsahu ich použitia?
{1. Univerzálne zariadenie 2. Špeciálne zariadenie 3. Nastaviteľné zariadenie a skupinové zariadenie 4. Kombinované zariadenie a náhodné zariadenie}
33. Aké sú bežne používané polohovacie komponenty na polohovanie obrobku v rovine? A analyzovať situáciu odstraňovania stupňov voľnosti.
{Obrobok je umiestnený v rovine. Bežné polohovacie komponenty zahŕňajú 1. pevnú podperu 2. nastaviteľnú podperu 3. samopolohovaciu podperu 4. pomocnú podperu}
34. Aké sú bežne používané polohovacie komponenty na polohovanie obrobku s valcovými otvormi? A analyzovať situáciu odstraňovania stupňov voľnosti.
{Obrobok je umiestnený s valcovým otvorom. Bežné polohovacie komponenty zahŕňajú 1 vreteno a 2 polohovacie kolíky}
35. Aké sú bežne používané polohovacie komponenty na lokalizáciu vonkajšej kruhovej plochy obrobku? A analyzovať situáciu odstraňovania stupňov voľnosti.
{Umiestnenie povrchu na vonkajšom kruhovom povrchu obrobku. Bežné polohovacie komponenty zahŕňajú bloky v tvare V}
36. Ako navrhnúť dva kolíky, keď je obrobok umiestnený jednou stranou a dvoma kolíkmi?
1. Určite rozmer stredovej vzdialenosti a toleranciu medzi dvoma kolíkmi. 2. Určite priemer a toleranciu cylindrického čapu. 3. Určite šírku, priemer a toleranciu diamantového kolíka
37. Aké sú dva aspekty chyby pri určovaní polohy? Aké sú metódy na výpočet chýb polohovania?
{Dva aspekty chyby polohovania: 1. Chyba polohovania spôsobená nepresnou výrobou polohovacích komponentov na polohovacej ploche obrobku alebo upínača sa nazýva chyba referenčnej polohy. 2. Chyba polohovania spôsobená nezhodou referenčného bodu procesu obrobku a referenčného bodu polohovania sa nazýva chyba nekoincidencie referenčného bodu.}
38. Základné požiadavky na konštrukciu zariadení na upínanie obrobkov.
1. Počas procesu upínania by sa mala udržiavať správna poloha získaná pri umiestňovaní obrobku. 2. Upínacia sila by mala byť primeraná a upínací mechanizmus by mal byť schopný zabezpečiť, aby sa obrobok počas spracovania neuvoľnil alebo nevibroval, pričom by sa malo zabrániť aj nevhodnej deformácii a poškodeniu povrchu. Upínací mechanizmus by mal mať vo všeobecnosti samosvorný účinok
3. Upínacie zariadenie by sa malo ľahko ovládať, šetriť prácu a malo by byť bezpečné. Zložitosť a úroveň automatizácie upínacieho zariadenia by mala byť vhodná pre výrobnú dávku a spôsob výroby. Konštrukčný návrh by sa mal snažiť o jednoduchosť, kompaktnosť a v maximálnej možnej miere využívať štandardizované komponenty
39. Aké sú tri prvky na určenie upínacej sily? Aké sú zásady pre výber smeru a miesta pôsobenia upínacej sily?
Výber smeru upínacej sily v smere veľkosti by sa mal vo všeobecnosti riadiť nasledujúcimi zásadami: 1. Smer upínacej sily by mal viesť k presnému umiestneniu obrobku bez poškodenia polohovania. Preto sa vo všeobecnosti vyžaduje, aby hlavná upínacia sila bola kolmá na polohovaciu plochu. 2. Smer upínacej sily by mal byť čo najviac konzistentný so smerom obrobku s vysokou tuhosťou, aby sa znížila upínacia deformácia obrobku. 3. Smer upínacej sily by mal byť čo najbližšie k reznej sile a smeru gravitácie obrobku Na zníženie potrebnej upínacej sily platí všeobecný princíp pre výber bodu pôsobenia upínacej sily:
1. Upínacia sila by sa mala aplikovať priamo na nosnú plochu tvorenú nosným prvkom, aby sa zabezpečilo, že obrobok získal pevnú polohu
2. Upínacia sila by sa mala aplikovať v polohe s dobrou tuhosťou, aby sa znížila deformácia upnutia obrobku. 3. Upínacia sila by mala pôsobiť čo najbližšie k povrchu obrábania, aby sa znížil preklápací moment spôsobený reznou silou na obrobok
Aké sú bežne používané upínacie mechanizmy? Zamerajte sa na analýzu a zvládnutie klinového upínacieho mechanizmu.
{1. Klinová upínacia štruktúra 2. Špirálová upínacia štruktúra 3. Excentrická upínacia štruktúra 4. Pántová upínacia štruktúra 5. Strediaca upínacia štruktúra 6. Spojovacia upínacia štruktúra}
Ako klasifikovať vŕtacie nástroje na základe ich konštrukčných charakteristík? Ako klasifikovať vŕtacie puzdrá na základe ich štrukturálnych charakteristík? Aké sú konkrétne spôsoby spojenia medzi vŕtacími šablónami a svorkami?
Podľa spoločných konštrukčných charakteristík vrtnej súpravy:
1. Pevná vŕtacia matrica 2, rotačná vŕtacia matrica 3, preklápacia vŕtacia matrica 4, vrtná matrica krycej dosky 5, vrtná matrica s posuvným stĺpikom konštrukčné charakteristiky klasifikácia:
2. 1. Pevná vŕtacia matrica 2. Vymeniteľná vŕtacia matrica 3. Rýchlovýmenná vŕtacia matrica 4. Špeciálna šablóna matrice vŕtacej matrice so svorkou špecifický spôsob pripojenia:
3. Pevný typ závesu oddelený typ zavesenia}