Kompletná zbierka techník spracovania CNC sústruhov!
Sústruh s numerickým riadením je vysoko presný a vysoko účinný automatizovaný obrábací stroj. Použitie sústruhu s numerickým riadením môže zlepšiť efektivitu obrábania a vytvoriť väčšiu hodnotu. Vznik sústruhu s numerickým riadením oslobodil podniky od zastaraných technológií obrábania. Proces obrábania sústruhu s číslicovým riadením je podobný ako u bežného sústruhu. Avšak vzhľadom na skutočnosť, že sústruh s číslicovým riadením je jednorazový upnutie, kontinuálne automatické obrábanie dokončuje všetky sústružnícke procesy, je potrebné venovať pozornosť nasledujúcim aspektom.
Rozumný výber rezných parametrov je rozhodujúci pre efektívne rezanie kovov, pretože spracovávaný materiál, rezné nástroje a rezné podmienky sú tri hlavné faktory. Tieto určujú čas spracovania, životnosť nástroja a kvalitu spracovania. Ekonomicky efektívny spôsob spracovania je nevyhnutne racionálny výber rezných podmienok.
Tri prvky rezných podmienok: rýchlosť rezu, rýchlosť posuvu a hĺbka rezu priamo spôsobujú poškodenie nástroja. So zvyšovaním reznej rýchlosti sa zvýši teplota hrotu nástroja, čo má za následok mechanické, chemické a tepelné opotrebenie. Zvýšením reznej rýchlosti o 20% sa životnosť nástroja zníži na polovicu.
Vzťah medzi podmienkami posuvu a opotrebovaním za nástrojom sa vyskytuje vo veľmi malom rozsahu. Ale s veľkou rýchlosťou posuvu stúpa rezná teplota, čo následne vedie k značnému opotrebovaniu. Má menší vplyv na nástroj ako rýchlosť rezania. Vplyv hĺbky rezu na nástroj nie je taký významný ako rýchlosť rezu a rýchlosť posuvu, ale pri malých hĺbkach rezu vytvára rezaný materiál vytvrdenú vrstvu, ktorá tiež ovplyvňuje životnosť nástroja.
Používatelia si musia zvoliť rýchlosť rezania, ktorú majú použiť, na základe spracovávaného materiálu, tvrdosti, stavu rezu, typu materiálu, rýchlosti posuvu, hĺbky rezu atď. Výber najvhodnejších podmienok spracovania je založený na týchto faktoroch. Pravidelné a stabilné nosenie je ideálnym predpokladom na dosiahnutie životnosti.
V praktických operáciách však výber životnosti nástroja súvisí s opotrebovaním nástroja, zmenami opracovanej veľkosti, kvalitou povrchu, rezným hlukom, spracovateľským teplom atď. Pri určovaní podmienok spracovania je potrebné vykonať prieskum na základe skutočného stavu. Pre ťažko obrobiteľné materiály, ako je nehrdzavejúca oceľ a žiaruvzdorné zliatiny, možno použiť chladiace kvapaliny alebo tuhé rezné hrany.
Ako určiť tri prvky rezného obrábania a ako ich správne vybrať je hlavnou náplňou kurzu princípov rezania kovov. Niektoré kľúčové body boli vyňaté z Metal Processing WeChat a základné princípy výberu týchto troch prvkov sú nasledovné:
1) Pre výber otáčok vretena za minútu (lineárna rýchlosť, obvodová rýchlosť) V (metre/minútu) je potrebné najprv vedieť, aká má byť lineárna rýchlosť rezania V.
Výber V závisí od materiálu nástroja, materiálu obrobku, podmienok spracovania atď. Materiál rezného nástroja: Tvrdá zliatina, V môže dosiahnuť vyššiu hodnotu, zvyčajne nad 100 metrov za minútu. Vo všeobecnosti sa pri nákupe čepelí uvádzajú technické parametre: aký materiál je možné spracovať a akú lineárnu rýchlosť je možné zvoliť.
Rýchlorezná oceľ: V môže dosiahnuť iba nižšiu hodnotu, vo všeobecnosti nepresahujúcu 70 metrov za minútu a vo väčšine prípadov sa berie ako menej ako 20-30 metrov za minútu. Materiál obrobku: vysoká tvrdosť, nízka hodnota V; Liatinu s nižšou hodnotou V možno použiť na rezné nástroje z tvrdej zliatiny s hodnotou 70-80 metrov za minútu; Nízkouhlíková oceľ, V môže byť nad 100 metrov za minútu, zatiaľ čo pre neželezné kovy môže byť V vyššia (100-200 metrov za minútu). Kalená oceľ, nehrdzavejúca oceľ, V by sa mali brať nižšie. Podmienky spracovania: hrubé obrábanie, vezmite nižšiu hodnotu pre V; Presné obrábanie, má vyššiu hodnotu pre V. Systém tuhosti obrábacích strojov, obrobkov a rezných nástrojov je slabý a V sa považuje za nízke. Ak CNC program používa S ako rýchlosť vretena za minútu, potom S by sa malo vypočítať na základe priemeru obrobku a rýchlosti reznej linky V: S (rýchlosť vretena za minútu)=V (rýchlosť reznej linky) * 1000 /(3,1416 * priemer obrobku). Ak CNC program používa konštantnú rýchlosť linky, S môže priamo použiť rýchlosť reznej linky V (metre/minútu)
2) Rýchlosť posuvu (rýchlosť posuvu) F závisí hlavne od požiadaviek na drsnosť povrchu spracovania obrobku. Pri presnom obrábaní sú požiadavky na povrch vysoké a množstvo rezu sa považuje za malé: 0.06-0.12 mm/vreteno na otáčku. Pri hrubom obrábaní je vhodné použiť väčší rozmer.
Závisí to hlavne od sily rezného nástroja, vo všeobecnosti 0.3 alebo viac. Keď je hlavný uhol chrbta rezného nástroja veľký, pevnosť nástroja je slabá a množstvo posuvu nemôže byť príliš veľké. Okrem toho treba brať do úvahy aj výkon obrábacieho stroja a tuhosť obrobku a nástroja. CNC program používa dve jednotky posuvu: mm/minútu a mm/vreteno na otáčku. Jednotky použité vyššie sú mm/vreteno na otáčku. Ak sa použije mm/minúta, na prevod je možné použiť vzorec: posuv za minútu=posuv za otáčku * vreteno za minútu
3) Pri presnom obrábaní sa hĺbka rezu (hĺbka rezu) vo všeobecnosti považuje za menej ako 0.5 (hodnota polomeru).
Pri hrubom obrábaní sa určuje na základe stavu obrobku, rezného nástroja a obrábacieho stroja. Vo všeobecnosti malé sústruhy (s maximálnym priemerom obrábania menším ako 400 mm) sústružia oceľ 45 # v normalizovanom stave a hĺbka rezu v radiálnom smere vo všeobecnosti nepresahuje 5 mm. Okrem toho je potrebné poznamenať, že ak sú otáčky vretena sústruhu riadené bežnou reguláciou otáčok s premenlivou frekvenciou, keď sú otáčky vretena veľmi nízke (pod 100-200 ot./min), výstupný výkon motora sa výrazne zníži a pri tentoraz je možné dosiahnuť hĺbku rezu a množstvo posuvu len vo veľmi malom rozsahu.
Rozumný výber rezných nástrojov
Pri hrubom sústružení je potrebné voliť rezné nástroje s vysokou pevnosťou a dobrou životnosťou, aby spĺňali požiadavky na veľký zadný rez a veľký posuv pri hrubom sústružení.
Pri presnom obrábaní je potrebné voliť rezné nástroje s vysokou presnosťou a dobrou životnosťou, aby bola zabezpečená požadovaná presnosť obrábania.
Aby sa skrátil čas výmeny nástroja a uľahčilo sa zarovnanie nástroja, mali by sa v maximálnej možnej miere používať strojom upnuté nože a strojom upnuté čepele.
Rozumný výber príslušenstva
1. Pokúste sa použiť univerzálne prípravky na upínanie obrobkov a vyhýbajte sa používaniu špecializovaných prípravkov;
2. Referencia polohovania dielu sa zhoduje, aby sa znížili chyby polohovania.
Určenie trasy obrábania sa týka trajektórie pohybu a smeru nástroja vzhľadom na diel počas procesu obrábania CNC obrábacieho stroja.
1. Mal by byť schopný zabezpečiť presnosť obrábania a požiadavky na drsnosť povrchu;
2. Trasa spracovania by sa mala čo najviac skrátiť, aby sa skrátil čas nečinnosti nástroja. V súčasnosti sa spojenie medzi trasou obrábania a prídavkom na obrábanie ešte v CNC sústruhoch veľmi nepoužíva. Vo všeobecnosti by sa nadmerný prídavok na polotovare, najmä na polotovaroch obsahujúcich kované alebo odlievané tvrdé vrstvy, mal usporiadať na bežných sústruhoch na spracovanie.
Ak je potrebné na obrábanie použiť CNC sústruh, treba dbať na flexibilné usporiadanie programu. Inštalačné body prípravku sa v súčasnosti dosahujú spojením hydraulického skľučovadla a hydraulického upínacieho valca pomocou tiahla. Upínacie body hydraulického skľučovadla sú nasledovné: najprv pomocou rukoväte odstráňte maticu na hydraulickom valci, odstráňte ťažnú trubicu a vytiahnite ju zo zadného konca vretena. Potom pomocou rukoväte odstráňte upevňovacie skrutky skľučovadla a skľučovadlo môžete vybrať.
