Kroky zarovnania nástrojov CNC obrábacieho centra

Ako príklad uvedieme stred obrobku
Štvorcový obrobok 1 sa posunie dopredu, fréza sa posunie na ľavú stranu obrobku, zapamätajte si hodnotu X, zdvihnite frézu, posuňte sa na pravú stranu obrobku, posuňte sa na pravú stranu, zapamätajte si hodnotu X, zoberte priemer týchto dvoch hodnôt X a zaznamenajte ich na X v G54. 2. Vreteno sa otáča dopredu, fréza sa presunie do prednej časti obrobku, zapamätajte si hodnotu Y, zdvihnite frézu, presuňte sa na zadnú stranu obrobku, posuňte sa dozadu, zapamätajte si hodnotu Y, vezmite priemer z týchto dve hodnoty Y a zaznamenajte ich na Y v G54. 3. Vreteno sa otáča dopredu, pomaly oprite frézu o horný povrch obrobku, zapamätajte si hodnotu Z a zapíšte ju na Z v G54. Inštrukcia G92 sa používa na vytvorenie súradnicového systému obrobku, ktorý súvisí s aktuálnou polohou nástroja.
Aplikačný formát tejto inštrukcie je: G92 X_ Y_ Z_, znamená to, že hodnota súradníc aktuálnej polohy nástroja v súradnicovom systéme obrobku je (X _, Y_, Z_).
(1) Dotknite sa obrysu obrobku frézou v smere X, aby ste získali odčítanú hodnotu M1. Posuňte vreteno v smere X, aby sa dotklo druhej strany obrysu obrobku, aby ste získali dva stupne M2. Na stránke merania kompenzácie nástroja zadajte M=M2-M1;
(2) Dotknite sa obrysu obrobku frézou v smere Z, aby ste získali odčítanú hodnotu N1. Posuňte vreteno v smere Z, aby sa dotklo druhej strany obrysu obrobku, aby ste získali brúsenie o dva stupne N2. Na stránke merania kompenzácie nástroja zadajte N=MN2-N1.
(3) Účelom zarovnania frézovacieho stroja je určiť vzťah priestorovej polohy medzi súradnicovým systémom obrobku a súradnicovým systémom stroja pomocou nástroja na zarovnanie nástroja alebo nástroja a vložiť údaje o zarovnaní nástroja do príslušného miesta uloženia. Je to najdôležitejší operačný obsah v CNC obrábaní a jeho presnosť priamo ovplyvní presnosť obrábania dielov. Operácia zarovnania noža je rozdelená na zarovnanie noža X, Y a Z.

1, Spôsob zarovnania noža
Podľa existujúcich podmienok a požiadaviek na presnosť obrábania je možné zvoliť metódu zarovnania nástroja, vrátane metódy skúšobného rezania, zarovnania nástroja na vyhľadávanie hrán, zarovnania nástroja na zarovnanie obrábacieho stroja, automatického zarovnania nástroja atď. Metóda skúšobného rezania má nízku presnosť v zarovnávanie nástrojov a bežne používané vyhľadávače hrán a nastavovače smeru Z pri obrábaní majú vysokú účinnosť a môžu zabezpečiť presnosť zarovnania nástroja.
2, Nástroj na nastavenie noža
1. Vyhľadávač hrán
Vyhľadávač hrán sa používa hlavne na určenie hodnôt X a Y pôvodu súradnicového systému obrobku v súradnicovom systéme stroja a môže merať aj jednoduché rozmery obrobku. Existujú dva typy hľadačov hrán: excentrické a fotoelektrické, medzi ktorými sa častejšie používajú fotoelektrické. Meracia hlava fotoelektrického vyhľadávača hrán je vo všeobecnosti 10 mm oceľová gulička, ktorá je utiahnutá pružinou na meracej tyči fotoelektrického vyhľadávača hrán. Keď sa dotkne obrobku, môže ustúpiť a viesť obvod, pričom vyžaruje svetelný signál. Súradnicovú polohu meraného povrchu je možné získať pomocou indikácie fotoelektrického vyhľadávača hrán a polohy súradníc obrábacieho stroja. Konkrétny spôsob použitia je uvedený v nasledujúcom príklade zarovnania nástroja.
2. Nastavovač osi ​​Z
Nastavovač osi ​​Z sa používa najmä na určenie súradníc osi Z pôvodu súradnicového systému obrobku v súradnicovom systéme stroja alebo na určenie výšky nástroja v súradnicovom systéme stroja. Nastavovač osi ​​Z má typy ako fotoelektrické a ukazovadlo a používa fotoelektrické indikátory alebo ukazovatele na určenie, či je nástroj v kontakte s vyrovnávačom nástroja. Presnosť zarovnania nástroja môže vo všeobecnosti dosiahnuť 0,005 mm. Nastavovač osi ​​Z je vybavený magnetickým držiakom meradla, ktorý môže byť pevne pripevnený k obrobku alebo upínaciemu prípravku a jeho výška je zvyčajne 50 mm alebo 100 mm

3, Diely na zarovnanie nástroja, pomocou vyhľadávača hrán na zarovnanie nástroja
Podrobné kroky sú nasledovné:
1. Zarovnanie noža v smere X a Y
(1) Nainštalujte obrobok na pracovný stôl obrábacieho stroja cez prípravok a počas upínania ponechajte meracie polohy pre vyhľadávač hrán na všetkých štyroch stranách obrobku.
(2) Rýchlo posuňte pracovný stôl a vreteno, aby ste priblížili sondu na vyhľadávanie hrán k ľavej strane obrobku;
(3) Pomocou operácie jemného doladenia sa pomaly dotknite meracej hlavy ľavej strany obrobku, kým sa nerozsvieti vyhľadávač hrán. V tomto čase zaznamenajte hodnotu súradnice X do súradnicového systému stroja, napríklad -310.300;
(4) Zdvihnite hľadač hrán na povrch obrobku, rýchlo posuňte pracovný stôl a vreteno a priblížte meraciu hlavu k pravej strane obrobku;
(5) Pomocou operácie jemného doladenia sa pomaly dotýkajte meracej hlavy ľavej strany obrobku, kým sa nerozsvieti vyhľadávač hrán. V tomto čase zaznamenajte hodnotu súradnice X do mechanického súradnicového systému, napríklad -200.300;
(6) Ak je priemer meracej hlavy 10 mm, dĺžka obrobku je -200.300- (-310.300) -10=100. Na základe toho je hodnota súradnice X začiatku súradnicového systému obrobku W v súradnicovom systéme stroja -310.300+100/2+5=-255.300;
(7) Podobne možno merať súradnicu Y začiatku súradnicového systému obrobku W v mechanickom súradnicovom systéme.
2. Zarovnanie noža v smere Z
(1) Odstráňte vyhľadávač hrán a nainštalujte obrábacie nástroje na vreteno;
(2) Umiestnite nastavovač osi ​​Z (alebo blok nástrojov s pevnou výškou, rovnaký nižšie) na rovný povrch obrobku;
(3) Rýchlym pohybom vretena priblížte čelnú plochu nástroja k hornej ploche nastavovača osi Z;
(4) Použite operáciu jemného doladenia, aby sa čelná plocha nástroja pomaly dotýkala horného povrchu nastavovača osi Z, kým jeho ukazovateľ neukazuje nulovú polohu;
(5) Zaznamenajte v tomto čase hodnotu Z do súradnicového systému stroja, napríklad -250.800;
(6) Ak je výška nastavovača osi Z 50 mm, hodnota súradnice Z začiatku súradnicového systému obrobku W v mechanickom súradnicovom systéme je -250.800-50- (30-20 )=-310.800.
3. Zadajte namerané hodnoty X, Y a Z do adresy uloženia súradnicového systému obrobku obrábacieho stroja (zvyčajne pomocou kódu G54-G59 na uloženie parametrov zarovnania nástroja).
4, Poznámky: Počas operácie zarovnávania noža by ste si mali všimnúť nasledujúce problémy:
(1) Použite správny nástroj na zarovnanie nástroja podľa požiadaviek na spracovanie a kontrolu chýb zarovnania nástroja;
(2) Počas procesu zarovnávania nástroja je možné presnosť zarovnania nástroja zlepšiť zmenou rýchlosti posuvu jemného nastavenia;
(3) Buďte opatrní a opatrní pri zarovnávaní noža, najmä dávajte pozor na smer pohybu, aby ste predišli riziku kolízie;
(4) Údaje o zhode noža musia byť uložené na zodpovedajúcej adrese úložiska programu, aby sa predišlo vážnym následkom spôsobeným chybami pri volaní.
Zadávanie a úprava hodnôt korekcie nástroja sú založené na skutočnej veľkosti a polohe nástroja a hodnota kompenzácie polomeru nástroja a hodnota kompenzácie dĺžky nástroja sa zadávajú do príslušného miesta uloženia programu. Je potrebné poznamenať, že správnosť kompenzovaných údajov, symbolov a adresy údajov budú predstavovať hrozbu pre spracovanie, čo povedie k riziku kolízie alebo spracovania odpadu.