Zbierka skúseností s prevádzkou CNC obrábacieho centra, toto zhrnutie je kompletné!

V továrni sa CNC obrábacie centrá používajú hlavne na spracovanie kľúčových komponentov foriem, ako sú jadrá a vložky foriem, ako aj medené kolíky. Kvalita jadra formy a vložiek priamo určuje kvalitu tvarovanej časti formy. Kvalita spracovania medi priamo obmedzuje vplyv EDM spracovania. Kľúč k zabezpečeniu kvality CNC obrábania spočíva v príprave pred obrábaním. Pre túto pozíciu je okrem bohatých skúseností v oblasti obrábania a znalostí foriem dôležité dbať aj na dobrú komunikáciu pri práci, najmä s výrobným tímom a kolegami.
Proces CNC obrábania
1) Čítanie výkresov a programových listov
2) Preneste príslušný program do obrábacieho stroja
3) Skontrolujte hlavičku programu, parametre rezu atď
4) Stanovenie rozmerov obrábania a prídavkov na obrobkoch
5) Rozumné upnutie obrobkov
6) Presné zarovnanie obrobkov
7) Presné stanovenie súradníc obrobku
8) Výber primeraných rezných nástrojov a rezných parametrov
9) Rozumné upnutie rezných nástrojov
10) Bezpečná skúšobná metóda rezania
11) Pozorovanie procesu obrábania
12) Úprava parametrov rezu
13) Problémy pri spracovaní a včasná spätná väzba od príslušných pracovníkov
14) Kontrola kvality obrobku po spracovaní
Preventívne opatrenia pred spracovaním
1) Pre nové formy musia výkresy obrábania spĺňať požiadavky a údaje musia byť jasné; Obrábací výkres novej formy musí mať podpis vedúceho a všetky stĺpce obrábacieho výkresu sú vyplnené.
2) Obrobok má kvalifikovanú identifikáciu z oddelenia kvality.
3) Po prijatí objednávky programu skontrolujte, či je referenčná poloha obrobku v súlade s referenčnou polohou výkresu.
4) Jasne skontrolujte každú požiadavku na liste programu a potvrďte, či sú požiadavky na program a výkresy konzistentné. Ak sa vyskytnú nejaké problémy, je potrebné ich vyriešiť spoločne s programátorom a produkčným tímom.
5) Na základe materiálu a veľkosti obrobku určiť racionálnosť programátora výberu rezných nástrojov pre programy hrubého alebo ľahkého rezania. Ak sa zistí, že použitie nástroja je neprimerané, okamžite upozornite programátora, aby vykonal príslušné zmeny s cieľom zlepšiť efektivitu obrábania a presnosť obrábania obrobku.
Bezpečnostné opatrenia na upínanie obrobkov
1) Pri upínaní obrobku je potrebné venovať pozornosť polohe svorky a vhodnej dĺžke predĺženia matice a skrutky na prítlačnej doske. Okrem toho by sa pri zaisťovaní rohu nemala skrutka zatlačiť dnu.
2) Meď sa vo všeobecnosti spracováva uzamykacími doskami. Pred spustením stroja by sa mal skontrolovať počet rezov na programovom hárku, aby sa zabezpečila konzistencia, a mala by sa skontrolovať tesnosť skrutiek na uzatváranie dosiek.
3) V situáciách, keď sa na jednej doske zhromažďuje viac kusov medeného materiálu, je potrebné skontrolovať, či je smer správny a či každý medený materiál pri spracovaní neprekáža.
4) Podľa tvaru programovej schémy a údajov o veľkosti obrobku je potrebné poznamenať, že spôsob zápisu údajov o veľkosti obrobku je XxYxZ. Zároveň, ak existuje schéma voľnej súčiastky, je potrebné skontrolovať, či sa grafika na schéme programu zhoduje s grafikou na schéme uvoľnenej časti, venovať pozornosť tomu, ktorým smerom je von, a výkyvom X a osi Y.
5) Pri upínaní obrobku je potrebné skontrolovať, či veľkosť obrobku zodpovedá rozmerovým požiadavkám programového listu. V prípade uvoľneného výkresu dielu je potrebné skontrolovať, či je veľkosť programového hárku rovnaká ako veľkosť výkresu voľného dielu.
6) Pred umiestnením obrobku na stroj je potrebné vyčistiť pracovný stôl a spodok obrobku. Stôl obrábacieho stroja a povrch obrobku by sa mali odtlačiť pomocou olejového kameňa, aby sa odstránili otrepy a poškodené miesta.
7) Pri kódovaní sa uistite, že kód nie je poškodený nožom a v prípade potreby komunikujte s programátorom. Zároveň, ak je dno štvorcové, kód musí byť zarovnaný s polohou štvorca, aby sa dosiahla rovnováha sily.
8) Pri použití klieští na upínanie je potrebné pochopiť hĺbku obrábania nástroja, aby sa predišlo príliš dlhej alebo príliš krátkej polohe upnutia.
9) Skrutka musí byť vložená do bloku v tvare T a nesmie sa použiť iba časť závitu. Pri spájaní skrutiek musia horná a spodná skrutka používať polovicu závitu spoja. Závit matice na prítlačnej doske musí byť plne využitý a musí sa vložiť len niekoľko závitov.
10) Pri určovaní hĺbky Z je potrebné dôkladne skontrolovať polohu čísla jedného zdvihu programu a údaj najvyššieho bodu Z. Po zadaní údajov do obrábacieho stroja je potrebné ich znova skontrolovať.
Bezpečnostné opatrenia pre upínacie nástroje
1) Náradie by malo byť bezpečne upnuté a nie príliš krátke v rukoväti.
2) Pred každým procesom rezania by sa mal nástroj skontrolovať, aby sa zabezpečilo, že spĺňa požiadavky. Dĺžka procesu rezania by sa mala určiť na základe hĺbky obrábania uvedenej na programovom liste. Vo všeobecnosti by mal byť o 2 mm dlhší ako hodnota hĺbky obrábania a mal by sa zvážiť kolízia držiaka nástroja.
3) V situáciách, keď je hĺbka obrábania veľmi hlboká, môžete komunikovať s programátorom a zvoliť metódu dvojitého vŕtania nástroja, to znamená najskôr vŕtať polovicu až 2/3 dĺžky a potom vŕtať dlhšie, keď obrábanie dosiahne hlbšiu polohu, čo môže zlepšiť efektivitu obrábania.
4) Pri použití predĺženej káblovej vsuvky je obzvlášť dôležité porozumieť údajom, ako je hĺbka čepele a požadovaná dĺžka čepele.
5) Pred inštaláciou reznej hlavy na stroj by sa mala jej kužeľová montážna poloha utrieť čistiacou handričkou a mala by sa vyčistiť aj zodpovedajúca poloha puzdra obrábacieho stroja, aby sa predišlo železným pilinám na montážnej ploche, ktoré by ovplyvňovali presnosť a poškodzovali obrábacieho stroja.
6) Zvyčajne sa dĺžka nástroja nastavuje metódou tip to tip (v špeciálnych prípadoch sa nástroj nastavuje v strede nástroja) a počas nastavovania nástroja by ste mali starostlivo skontrolovať pokyny na programovom liste.
7) Keď je program prerušený alebo je potrebné ho znovu zarovnať, je potrebné venovať pozornosť tomu, či je možné hĺbku zarovnať s prednou časťou. Vo všeobecnosti môže byť čiara najprv zvýšená o 0.1 mm a potom upravená podľa situácie.
8) V prípade rotačných výsuvných rezných hláv, ak sa používa rezná kvapalina rozpustná vo vode, mali by byť každých pol mesiaca na niekoľko hodín ponorené do mazacieho oleja kvôli údržbe, ktorá môže premazať vnútorné súčasti reznej hlavy a zabrániť opotrebovaniu.
Preventívne opatrenia na opravu a zarovnanie obrobkov
1) Pri ťahaní obrobku je potrebné dbať na zvislosť, jednu stranu sploštiť a potom ťahať zvislú hranu.
2) Pri delení obrobku sa musí overiť dvakrát.
3) Po rozdelení čísel je potrebné skontrolovať stred na základe vonkajších rozmerov uvedených v programovom liste a rozmerov na schéme náhradných dielov.
4) Všetky obrobky musia byť vycentrované pomocou metódy centrovania a nulová poloha na okraji obrobku musí byť tiež centrovaná pomocou metódy centrovania predtým, ako sa presuniete k okraju, aby sa zabezpečilo, že okraj na oboch stranách bude konzistentný. Ak je za zvláštnych okolností potrebné jednostranné získanie údajov, pred schválením je potrebné znova získať potvrdenie od výrobného tímu. Po dokončení jednostranného počítania si zapamätajte polomer tyče v kompenzačnej slučke.
5) Nulový vstup stredu obrobku musí byť rovnaký ako trojosový stred v schéme počítača pracovnej stanice.
Opatrenia pri spracovaní
1) Keď je na hornom povrchu obrobku príliš veľa okraja a okraj je ručne odstránený veľkým nožom, nezabudnite použiť hlboký gong.
2) Najdôležitejším aspektom obrábania je prvý nástroj, pretože starostlivá prevádzka a overenie môže určiť, či existujú chyby v kompenzácii dĺžky nástroja, kompenzácii priemeru nástroja, programu, rýchlosti atď., Aby sa predišlo poškodeniu obrobku, nástroja a stroja. nástroj.
3) Pokúste sa orezať program nasledujúcim spôsobom: a) Výška prvého bodu sa zvýši maximálne o 10}0 mm a očami pocíťte, či je to správne; b) Ovládajte „rýchly pohyb“ na 25 % a posuv na 0 %; c) Keď sa nástroj priblíži k povrchu obrábania (asi 10 mm), zastavte stroj; d) Skontrolujte správnosť zostávajúceho itinerára a programu; e) Po opätovnom spustení položte jednu ruku na tlačidlo pauzy, pripravené kedykoľvek zastaviť, a druhou rukou ovládajte rýchlosť posuvu; f) Keď je nástroj veľmi blízko povrchu obrobku, môže sa znova zastaviť a musí sa skontrolovať zostávajúca dráha osi Z. g) Keď je proces rezania hladký a stabilný, nastavte všetky ovládacie prvky späť do normálneho stavu.
4) Po zadaní názvu programu pomocou pera skopírujte názov programu späť na obrazovku a potom ho skontrolujte v hárku programu. Pri otváraní programu dbajte na to, aby ste skontrolovali, či sa veľkosť priemeru nástroja v programe zhoduje s hárkom programu a ihneď vyplňte názov súboru a veľkosť priemeru nástroja do stĺpca podpis procesora na hárku programu. Je zakázané vypĺňať ho dodatočne alebo predtým.
5) Technici NC v zásade nesmú odísť, keď je obrobok zdrsnený. V prípade výmeny nástrojov alebo asistencie pri nastavovaní iných obrábacích strojov je potrebné odísť. Je potrebné pozvať ostatných členov NC tímu alebo pravidelné kontroly.
6) Pri práci so Zhongguangom by mali technici NC venovať osobitnú pozornosť oblastiam, kde sa hrubé rezanie nevykoná, aby sa zabránilo kolíziám nástroja s touto oblasťou.
7) Programové rezanie. Ak je program počas spracovania prerušený a jeho spustenie od nuly stráca príliš veľa času, vedúci tímu a programátor by mali byť upozornení, aby upravili program a odrezali časti, ktoré už boli spustené.
8) Výnimka programu. Ak sa v programe vyskytne neštandardná situácia a nie ste si istí, môžete ho zdvihnúť, sledovať jeho priebeh a potom rozhodnúť o ďalšej akcii.
9) Rýchlosť linky a rýchlosť poskytovaná programátorom počas procesu obrábania môže NC technik upraviť podľa situácie. Osobitná pozornosť by sa však mala venovať rýchlosti malých kúskov medi pri vystavení drsným podmienkam, aby sa zabránilo uvoľneniu obrobku v dôsledku oscilácií.
10) Počas procesu obrábania obrobku by mal NC technik skontrolovať pomocou schémy voľných dielov, či neexistujú nejaké abnormálne podmienky. Keď sa medzi nimi zistí nezrovnalosť, stroj sa musí okamžite vypnúť a upozorniť vedúceho tímu, aby overil, či sa nevyskytli nejaké chyby.
11) Pri používaní nástrojov dlhších ako 200 mm na obrábanie je potrebné venovať pozornosť otázkam, ako je prídavok, hĺbka posuvu, rýchlosť a rýchlosť chodu, aby sa zabránilo kmitaniu nástroja. Zároveň by mala byť kontrolovaná rýchlosť chodu rohovej polohy.
12) Za požiadavky na programovom liste na testovanie priemeru rezného nástroja musí operátor brať vážne zodpovednosť a zaznamenať testovaný priemer. Ak prekročí tolerančný rozsah, treba to okamžite nahlásiť vedúcemu tímu alebo vymeniť za nový nástroj.
13) Keď je obrábací stroj v automatickej prevádzke alebo má voľný čas, operátor by mal ísť na pracovnú stanicu, aby pochopil zostávajúcu situáciu programovania obrábania, pripravil a nabrúsil vhodné nástroje na ďalšiu zálohu obrábania, aby sa predišlo vypnutiu.
14) Chyby procesu sú hlavnými dôvodmi plytvania časom: nesprávne použitie nevhodných rezných nástrojov, chyby v plánovaní pri spracovaní, plytvanie časom na pozíciách, ktoré nevyžadujú spracovanie alebo nie sú spracované počítačmi, nesprávne použitie podmienok spracovania (napríklad nízka rýchlosť , rezanie naprázdno, hustá dráha nástroja, pomalý posuv atď.). Keď sa tieto udalosti vyskytnú, možno ich kontaktovať prostredníctvom programovania alebo iných prostriedkov.
15) Počas procesu obrábania je potrebné venovať pozornosť opotrebovaniu rezných nástrojov a rezné častice alebo nástroje by sa mali primerane vymeniť. Po výmene rezných častíc je potrebné venovať pozornosť tomu, či sa zhoduje hranica obrábania.
Opatrenia po spracovaní
1) Potvrďte, že bol dokončený každý program a inštrukcie požadované v hárku programu.
2) Po spracovaní je potrebné skontrolovať, či tvar obrobku spĺňa požiadavky, a vykonať samokontrolu veľkosti obrobku podľa schémy voľnej časti alebo schémy procesu, aby sa rýchlo zistili chyby.
3) Skontrolujte akékoľvek abnormality v rôznych polohách obrobku. Ak máte nejaké otázky, informujte vedúceho NC tímu.
4) Pri odstraňovaní väčších obrobkov zo stroja informujte vedúceho tímu, programátora a vedúceho výrobného tímu.
5) Dbajte na bezpečnosť pri vyberaní obrobkov zo stroja, najmä pri vyberaní väčších obrobkov a zabezpečte ochranu obrobku aj NC stroja.
Diferenciácia požiadaviek na presnosť obrábania na kvalitu povrchu leštených povrchov:
1) 2) Formy a vložky 2) Medené kolíky 3) Vyhnite sa prázdnym priestorom v podpornom otvore dosky horného kolíka 4) Eliminujte javy vibrácií v leštených rozmeroch: 1) Merateľné rozmery musia prísne dodržiavať samokontrolu po spracovaní 2) Pri dlhodobom obrábaní treba brať do úvahy opotrebovanie nástroja, najmä v mieste tesnenia a iných rezných hrán 3) Na leštenie by sa mali čo najviac používať nové nástroje z tvrdej zliatiny 4) Stanoviť modul úspory energie po leštení podľa spracovania požiadavky 5) Výroba po spracovaní Potvrdenie kvality a iných kvalít 6) Kontrola opotrebovania nástroja počas spracovania polohy tesnenia podľa požiadaviek spracovania
Preberanie smeny
1) Potvrďte situáciu s domácou úlohou pre každú zmenu vrátane podmienok spracovania, podmienok formy atď.
2) Skontrolujte, či zariadenie počas pracovnej doby funguje správne.
3) Iné odovzdanie a potvrdenie, vrátane výkresov, programových listov, nástrojov, meracích nástrojov, prípravkov atď.
Usporiadajte si pracovisko
1) Vykonajte podľa požiadaviek 5S.
2) Rezné nástroje, meracie nástroje, prípravky, obrobky, nástroje atď. sú triedené a prehľadne usporiadané.
3) Čistenie obrábacích strojov.
4) Čistenie podlahy pracoviska.
5) Vrátenie spracovaných nástrojov, nepoužívaných nástrojov a meracích nástrojov do skladu.
6) Spracované obrobky sa posielajú na kontrolu alebo na príslušné oddelenie.