CNC kolízia! Tri pohľady, dve zastávky, takto sa vyhnúť
Z hľadiska procesu obrábania možno obrábanie CNC obrábacích strojov rozdeliť do troch hlavných modulov: programovanie, nastavenie nástroja a automatické obrábanie. Medzi nimi je programovanie a nastavenie nástroja prípravnými prácami pre operácie obrábania. Či je programovanie správne, či je zvolené množstvo rezu primerané a či je zadanie parametrov nastavenia nástroja presné, to všetko sa prejaví v skutočnom obrábaní.
Preto, aby sa zabezpečila presnosť CNC obrábacích operácií, je zvyčajne potrebné vykonať skúšobné obrábanie, aby sa otestovalo, či nie sú nejaké problémy s automatickým obrábaním CNC strojov. Pri skúšobnom obrábaní môže prísne dodržiavať princíp obrábania „tri pohľady, dve požiadavky a jedno zastavenie“ výrazne znížiť problémy s kolíziami počas prevádzky stroja.
1.
Tri pohľady
Ak je polomer väčší ako 4-násobok priemeru vrtáku a otvor je kolmý na polomer, možno ho vyvŕtať. Počas procesu vŕtania znížte rýchlosť posuvu na 50 % normálnej rýchlosti posuvu.
Pozrite si program
Všetky operácie CNC obrábacích strojov sú riadené inštrukciami programu. Kontrolou programových príkazov a názvov programov sú problémy identifikované a opravené včas. Pri kontrole programov, aby sa predišlo duplicitným alebo zmeškaným kontrolám, by sa malo dodržiavať určité poradie kontroly: po prvé, od názvu programu, pretože dokončenie základných operácií CNC vyžaduje veľké množstvo programových pokynov na ovládanie, veľké množstvo programov súbory budú tiež uložené vo vnútri systému mikrokontroléra. Názov programu by sa mal volať automaticky, pričom by ste mali venovať pozornosť najmä kontrole prípony a formátu názvu programu; Po druhé, skontrolujte fragmenty programu. Použitie simulácie počítačového softvéru na zistenie, či sú chyby v konkrétnych príkazoch programu. Ak sa vyskytnú problémy s logickou štruktúrou príkazov, simulačný softvér automaticky upozorní na existujúce problémy, takže programátori môžu robiť včasné úpravy programu, až kým nebudú problémy s operačným programom.
Pohľad na súradnice obrobku
Na obrazovke sa zobrazia podrobné informácie, ako sú súradnice obrábacieho stroja a súradnice obrobku aktuálneho nástroja. Pri kontrole je dôležité porovnať hodnoty na obrazovke so skutočnou polohou hrotu nástroja, aby sa zabezpečilo, že hodnoty súradníc medzi týmito dvoma budú zodpovedať jednej ku jednej. V dôsledku faktorov, ako sú upínacie prostriedky obrábacieho stroja a opotrebovanie nástroja, sa často vyskytuje určitý stupeň chyby v súradniciach obrobku. Ak chyba prekročí štandardný rozsah, ovplyvní postup obrábania obrábacieho stroja a spôsobí problémy s kolíziou. Porovnaním súradníc obrobku sa teda dá tomuto problému efektívne vyhnúť.
Trikrát skontrolujte polohu hrotu čepele
Obrábacie a rezacie operácie CNC obrábacích strojov sú ukončené reznými nástrojmi, takže pri kontrole obrábacieho stroja sa treba zamerať na kontrolu polohy hrotu nástroja. Po určitom čase používania hrotu nástroja môže dôjsť k opotrebovaniu. Za predpokladu, že neovplyvní kvalitu obrábania obrábacieho stroja, operátor obrábacieho stroja by mal pravidelne upravovať polohu nástroja, aby zabránil kolíziám nástroja s obrobkom alebo skľučovadlom. Okrem toho je potrebné porovnať skutočnú polohu hrotu nástroja s údajmi zobrazenými na obrazovke. Ak je medzi týmito dvoma hodnotami významná chyba, obrábanie by sa malo zastaviť. Po zastavení stroja by mal byť nástroj opustený a znovu nainštalovaný a nastavený.
2.
Po druhé, je potrebné
Na vykonanie v jednom segmente
Všetky CNC obrábacie stroje majú jednostupňovú funkciu vykonávania SBL. Po aktivácii tejto funkcie mikrokontrolér automaticky ukončí operáciu obrábania po dokončení každého riadiaceho programu. Operátor CNC stroja musí manuálne spustiť nasledujúci program pred vykonaním operácie obrábania. Výhoda jednostupňového vykonávania spočíva v tom, že operátorom poskytuje dostatočný čas na kontrolu, vrátane kontroly nástrojov, kontroly súradníc a kontroly programu, čím sa výrazne zabráni vzniku kolízií. Hoci jednostupňové vykonávanie znižuje efektivitu CNC obrábania, môže výrazne zlepšiť kvalitu obrábania a vyhnúť sa problémom s kolíziami, čo vedie k lepšiemu celkovému výkonu obrábania.
Po druhé, je potrebné malé zväčšenie
Nastavením gombíka nastavenia rýchlosti CNC obrábacieho stroja a znížením rýchlosti posuvu nástroja je možné pred obrábaním obrobku pozorovať, či je poloha hrotu nástroja v súlade so zobrazenými hodnotami súradníc. Ak sa tieto dve hodnoty nezhodujú, zariadenie sa môže včas zastaviť, aby sa predišlo problémom s kolíziou. Najmä pri obrábaní vnútorných otvorov v obrobkoch sa možno ľahko stretnúť s chybami v posuve alebo vysúvaní, čo ovplyvňuje nielen kvalitu spracovania vnútorných otvorov, ale vedie aj k závažným odchýlkam vo veľkosti vnútorných otvorov v obrobkoch, ako aj napr. problémy, ako je rezanie a kolízia. Preto výber nízkej rýchlosti spracovania so zväčšením môže účinne zabrániť vyššie uvedeným problémom spracovania.
3.
Jedna zastávka
Aby sme boli presní, počas procesu automatického obrábania by malo byť niekoľko prestávok. Po prestávke môže mať operátor dostatočnú mentálnu prípravu na pozorovanie a porovnávanie polohy hrotu nástroja a zobrazenia súradníc na obrazovke, najmä keď sa triesky omotajú okolo obrobku alebo nástroja, možno stlačiť tlačidlo zastavenia cyklu a využiť tento čas na riešiť problémy, ktoré sa vyskytujú pri CNC obrábaní a predchádzať chybám spôsobeným panikou počas prevádzky.
