15 tipov na zlepšenie zručností pracovníkov CNC sústruhov!

1. Chytré získavanie stopových množstiev hĺbky a šikovné používanie goniometrických funkcií
Pri sústružníckom obrábaní je bežné spracovávať obrobky s vnútornými a vonkajšími kruhmi nad presnosťou druhej úrovne. Z rôznych dôvodov, ako je rezné teplo, trenie medzi obrobkom a nástrojom, opotrebovanie nástroja a opakovaná presnosť polohovania štvorcového držiaka nástroja, je zabezpečenie kvality zložité. Na vyriešenie problému presnej mikrohĺbky pri sústružení používame podľa potreby vzťah medzi protiľahlými a diagonálnymi stranami trojuholníka a posúvame pozdĺžny držiak malého nástroja pod uhlom, aby sme presne dosiahli hodnotu bočnej hĺbky mikroposuvu. sústružnícky nástroj. To šetrí prácu a čas, zabezpečuje kvalitu produktu a zvyšuje efektivitu práce.
Hodnota mierky malého držiaka nástroja na typickom sústruhu C620 je 0,05 mm na mriežku. Ak chcete získať hodnotu laterálnej hĺbky 0,005 mm, môžete si pozrieť tabuľku sínusových trigonometrických funkcií:
Sin ＝ {{0}}.005/0.05=0.1 ＝ 5 º 44 ′
Preto, pokiaľ je malý držiak noža posunutý na 5º 44′, je možné dosiahnuť mierny pohyb sústružníckeho nástroja s hĺbkou 0,005 mm v horizontálnom smere pohybom vertikálneho rezacieho kotúča na malý držiak na nože jedna mriežka.
2. Tri príklady aplikácie technológie spätného sústruženia
Dlhodobá výrobná prax dokázala, že použitím technológie spätného rezania je možné dosiahnuť dobré výsledky v špecifických procesoch sústruženia. Tu je niekoľko príkladov:
(1) Materiál závitu na spätné rezanie je martenzitická nehrdzavejúca oceľ
Pri obrábaní obrobkov s vnútorným a vonkajším závitom so stúpaním 1,25 a 1,75 mm je získaná hodnota nevyčerpateľnou hodnotou, pretože stúpanie skrutky sústruhu je uberané stúpaním obrobku. Ak sa na spracovanie závitov použije metóda zdvíhania a zaťahovania rukoväte matice, často to vedie k neusporiadaným závitom. Vo všeobecnosti bežné sústruhy nemajú zariadenie na neusporiadané závitovanie a výroba súpravy zariadení na neusporiadané závitovanie je dosť časovo náročná. Preto pri spracovaní závitov s týmto typom stúpania je bežné, že. Použitá metóda je nízkorýchlostná metóda sústruženia dopredu, pretože vysokorýchlostná pracka nedokáže včas zasunúť nástroj, čo má za následok nízku efektivitu výroby. Pri sústružení je ľahké dosiahnuť hryzenie nástroja a drsnosť povrchu je nízka. Najmä pri nízkorýchlostnom rezaní materiálov z martenzitickej nehrdzavejúcej ocele, ako sú 1Crl3 a 2Crl3, je fenomén hryzenia nástroja výraznejší. Metóda „tri spätného“ rezu vytvorená v praxi obrábania, ktorá zahŕňa spätné zaťaženie nástroja, spätné rezanie a opačný smer nástroja, môže dosiahnuť dobré komplexné výsledky rezania. Touto metódou možno rezať závity vysokou rýchlosťou a smer pohybu nástroja je zľava doprava, aby vyšiel z obrobku. Preto nie je problém, že nástroj nemôže ustúpiť pri rezaní závitov vysokou rýchlosťou. Konkrétna metóda je nasledovná:
Pri sústružení vonkajších závitov obrúste nástroj podobný nástroju na sústruženie vnútorných závitov (obrázok 1);
Pri závitovaní vo vnútri auta obrúste nástroj na obrátenie vnútorného závitu (obrázok 2).
Pred spracovaním mierne utiahnite vreteno reverznej trecej dosky, aby ste zabezpečili rýchlosť otáčania pri spätnom štartovaní.
Zarovnajte odstrihovač nite, zatvorte otváraciu a uzatváraciu maticu, začnite otáčanie dopredu a nízkou rýchlosťou, aby ste dosiahli prázdnu drážku nástroja, potom vložte nástroj na sústruženie nite do vhodnej hĺbky rezu, aby sa otáčanie obrátilo. V tomto čase sa sústružnícky nástroj pohybuje zľava doprava vysokou rýchlosťou a po niekoľkonásobnom rezaní pomocou tejto metódy je možné spracovať závit s dobrou drsnosťou povrchu a vysokou presnosťou.
(2) Reverzné valcovanie
Pri tradičnom procese otáčania dopredu a valcovania v smere hodinových ručičiek sa železné piliny a úlomky ľahko dostanú medzi obrobok a valcovaciu frézu, čo spôsobuje nadmernú silu na obrobok, čo má za následok neusporiadané vzory, rozdrvené vzory alebo duchov.
Ak sa prijme nová prevádzková metóda horizontálneho otáčania vretena sústruhu a obracania vzoru valcovania, môže účinne zabrániť nevýhodám vznikajúcim počas nasledujúcej operácie a dosiahnuť dobré komplexné výsledky.
(3) Reverzné sústruženie vnútorných a vonkajších kužeľových rúrkových závitov
Pri sústružení rôznych požiadaviek na nízku presnosť a malých sérií vnútorných a vonkajších kužeľových rúrkových závitov možno priamo použiť nový operačný spôsob spätného rezania a inštalácie nástroja bez potreby modelovacieho zariadenia. Pri rezaní je možné nástroj plynule ovládať vodorovne rukou (pri otáčaní vonkajších kužeľových závitov sa pohybuje zľava doprava a hĺbku nástroja možno ľahko ovládať od veľkého priemeru po malý priemer). Dôvodom je, že počas procesu rezania nástroja existuje predtlak.
Rozsah použitia tohto nového typu technológie spätného chodu v technológii sústružníckeho obrábania; Je čoraz rozšírenejšia a dá sa flexibilne aplikovať podľa rôznych špecifických situácií.
3. Nové pracovné metódy a inovácie nástrojov na vŕtanie malých otvorov
Pri sústružníckom obrábaní pri vŕtaní otvorov menších ako 0,6 mm v dôsledku malého priemeru a nízkej tuhosti vrtáka, ako aj nemožnosti zvýšiť rýchlosť rezania a materiál obrobku je zliatina odolná voči teplu a nehrdzavejúcej ocele, odolnosť proti rezu je vysoká. Preto pri použití mechanického posuvu pri vŕtaní je vrták náchylný na zlomenie. Nižšie je uvedený jednoduchý a efektívny nástroj a metóda manuálneho podávania.
Po prvé, pôvodné skľučovadlo je upravené na plávajúci typ s rovnou rukoväťou. Počas prevádzky jednoducho upnite malý vrták na plávajúce skľučovadlo, aby ste hladko vyvŕtali otvory. Pretože zadná strana vrtáka je posuvná s rovnou rukoväťou, môže sa voľne pohybovať v objímke. Pri vŕtaní malých otvorov jemne uchopte skľučovadlo rukou, aby ste dosiahli ručný mikroposuv, rýchlo vyvŕtajte malé otvory, zaistite kvalitu a množstvo a predĺžte životnosť malého vrtáka. Reštrukturalizované viacúčelové skľučovadlo je možné použiť aj na rezanie vnútorných závitov s malým priemerom, vystružovanie atď. (ak vŕtate väčší otvor, medzi objímku a rovnú stopku možno vložiť obmedzovací kolík), ako je znázornené na obrázku 3.
4. Antivibračné pre obrábanie hlbokých otvorov
Pri obrábaní hlbokých otvorov, kvôli malému otvoru a štíhlemu držiaku vyvrtávacieho nástroja, otáčanie otvoru Φ Keď je hĺbka otvoru okolo 1000 mm, je nevyhnutné, aby došlo k vibráciám. Na zabránenie vibráciám držiaka nástroja je najjednoduchším a najúčinnejším spôsobom pripevnenie dvoch podpier (pomocou materiálov, ako je lepiaca páska) na telo držiaka nástroja, ktoré majú presne rovnakú veľkosť ako priemer otvoru. Počas procesu rezania je držiak nástroja vďaka funkcii polohovania a podpory adhézneho dreveného bloku menej náchylný na vibrácie a môže spracovať vysokokvalitné diely s hlbokými otvormi.
5. Proti zlomeniu malých stredových vrtákov
Pri sústružníckom obrábaní je vrták menší ako ten, ktorý vyrába Φ Pri vŕtaní 1,5 mm stredového otvoru je stredový vrták náchylný na zlomenie. Jednoduchým a účinným spôsobom, ako zabrániť zlomeniu, je nezablokovať koník pri vŕtaní stredového otvoru, čo umožní vyvŕtanie stredového otvoru trecou silou generovanou medzi hmotnosťou koníka a povrchom obrábacieho stroja. Keď je rezný odpor príliš vysoký, koník sa sám vráti späť, čím chráni stredový vrták.
6. Technológia spracovania gumovej formy typu "O".
Pri otáčaní gumovej formy typu "O" často dochádza k javu nesúosovosti medzi samicou a samčiou formou a tvar lisovaného gumového krúžku typu "O" je znázornený na obrázku 4, čo vedie k veľkému množstvu odpadu.
Po viacerých experimentoch je možné v zásade použiť nasledujúce metódy na výrobu foriem v tvare "O", ktoré spĺňajú technické požiadavky.
(1) Technológia spracovania foriem Yang
① Upravte rozmery každej časti a sklon 45 stupňov podľa diagramu.
② Nainštalujte nôž v tvare R a posuňte malý držiak noža na 45 stupňov. Spôsob zarovnania noža je znázornený na obrázku 5.
Ako je znázornené na obrázku, keď je nôž R v polohe A, dotýka sa vonkajšieho kruhu D v kontaktnom bode C. Posuňte veľkú brzdovú platňu o vzdialenosť v smere šípky 1 a potom posuňte horizontálny držiak noža X v smer šípky 2. Vypočítajte X pomocou nasledujúceho vzorca:
X=(Dd)/2+(R-Rsin45 stupňov)
=(D-d)/2+(R-0.7071R)
=(D-d)/2+0.2929R
(i.e. 2X=D-d+0.2929) Φ).
Potom posuňte veľkú brzdovú dosku v smere šípky 3, aby sa čepeľ R dotkla 45-stupňovej naklonenej roviny a nástroj bude v strednej polohe (tj čepeľ R je v polohe B).
③ Posuňte dutinu modelu malého držiaka nástroja R v smere šípky 4 s hĺbkou posuvu Φ/2.
Poznámka ① Keď je nôž R v polohe B:
OC=R, OD=Rsin45 stupňov =0,7071R
CD=OC OD=R-0.7071R=0.2929R,
② Veľkosť X je možné ovládať blokovým meradlom, zatiaľ čo veľkosť R je možné ovládať meradlom hĺbky.
(2) Technológia spracovania ženských foriem
① Spracujte rozmery každej časti podľa požiadaviek na obrázku 6 (rozmery dutín nie sú spracované).
② Preskúmajte a integrujte 45-stupňovú naklonenú rovinu a koncovú plochu.
③ Nainštalujte nástroj na tvarovanie R, posuňte malý držiak nástroja o 45 stupňov (jedenkrát ním pohnite, aby ste spracovali samčie a samičie formy), a keď je nástroj R v polohe A′ na obrázku 6, dajte nástroj do kontaktu s vonkajším kruhom D (kontaktné miesto C). Posuňte veľkú ťažnú dosku v smere šípky 1, aby ste posunuli nástroj preč od vonkajšieho kruhu D. Potom posuňte vzdialenosť horizontálneho držiaka nástroja X v smere šípky 2 a vypočítajte X pomocou nasledujúceho vzorca:
X=d+(Dd)/2+CD
=D+(D-d)/2+(R-0.7071R)
=D+(D-d)/2+0.2929R
(i.e. 2X=D+d+0.2929) Φ)
Potom posuňte veľkú brzdovú dosku v smere šípky 3 do 45-stupňovej naklonenej roviny, kde sa dotýka nástroj R a nástroj je momentálne v strednej polohe (tj poloha B na obrázku 6).
④ Posuňte dutinu modelu R držiaka na malý nástroj v smere šípky 4 s hĺbkou posuvu Φ/2.
Poznámka: ① DC=R, OD=Rsin45 stupňov =0.7071R
CD=0.2929R,
② Veľkosť X je možné ovládať blokovým meradlom, zatiaľ čo veľkosť R je možné ovládať meradlom hĺbky.
7. Antivibračné sústruženie tenkostenných obrobkov
Počas procesu sústruženia tenkostenných obrobkov často dochádza k vibráciám v dôsledku nízkej tuhosti obrobku; Najmä pri sústružení nehrdzavejúcej ocele a žiaruvzdorných zliatin sú vibrácie výraznejšie, drsnosť povrchu obrobku je extrémne zlá a životnosť nástroja sa skracuje. Nižšie sú uvedené niektoré z najjednoduchších spôsobov tlmenia nárazov vo výrobe.
(1) Pri otáčaní vonkajšieho kruhu obrobku z dutej štíhlej rúrky z nehrdzavejúcej ocele je možné otvor vyplniť drevenými trieskami a pevne ho upchať. Súčasne je možné na oba konce obrobku vložiť hmoždinky na drevo s látkovým lepidlom a potom je možné podporné čeľuste na držiaku nástroja nahradiť podpernými dýnkami na drevo. Po korekcii požadovaného oblúka je možné vykonať otáčanie nerezovej dutej štíhlej tyče. Táto jednoduchá metóda môže účinne zabrániť vibráciám a deformácii dutej štíhlej tyče pri rezaní.
(2) Pri sústružení vnútorných otvorov tenkostenných obrobkov zo zliatiny žiaruvzdorných (s vysokým obsahom chrómu niklu) dochádza v dôsledku nízkej tuhosti obrobku a štíhleho držiaka nástroja počas procesu rezania k závažnému javu rezonancie, ktorý ľahko poškodí nástrojom a vytvára odpad. Ak sú gumené pásy, špongie a iné materiály tlmiace nárazy ovinuté okolo vonkajšieho kruhu obrobku, možno účinne dosiahnuť účinok tlmenia nárazov.
(3) Pri otáčaní vonkajšieho kruhu žiaruvzdorných zliatinových tenkostenných objímkových obrobkov sa v dôsledku komplexných faktorov, ako je vysoký rezný odpor žiaruvzdornej zliatiny, ľahko vytvárajú vibrácie a deformácie počas rezania. Ak sa do otvoru obrobku vloží guma, bavlnená niť a iné nečistoty a potom sú dve čelné plochy pevne zovreté, môže to účinne zabrániť vibráciám a deformácii obrobku počas rezania a je možné spracovať vysokokvalitné obrobky s tenkou stenou.
8. Nástroj na upínanie kotúčov
Tvar kotúčovej časti je tenkostenná časť s dvojitými naklonenými rovinami. Pri sústružení druhého procesu je potrebné zabezpečiť požiadavky na toleranciu tvaru a polohy a tiež zabezpečiť, aby sa obrobok pri upínaní a rezaní nedeformoval. Aby ste to dosiahli, môžete si sami vytvoriť sadu jednoduchých upínacích nástrojov. Jeho vlastnosťou je použiť šikmý povrch obrobku spracovaného v predchádzajúcom procese na jeho umiestnenie a potom použiť matice vonkajšieho šikmého povrchu na utiahnutie časti v tvare disku v tomto jednoduchom nástroji. Toto možno použiť na vykonanie oblúka R na koncovej ploche, otvore otvoru a vonkajšom šikmom povrchu, ako je znázornené na obrázku 7.
9. Presné vyvrtávanie veľkého priemeru mäkkých čeľustí obmedzujúci nástroj
Pri sústružení a upínaní presných obrobkov s väčšími priemermi, aby sa zabránilo pohybu troch čeľustí v dôsledku medzier, je potrebné vopred upnúť tyčový materiál s rovnakým priemerom ako obrobok v zadnej časti troch čeľustí. aby sa opravilo vyvrtávanie mäkkých pazúrov. Náš vlastný presný nástroj na vyvrtávanie s veľkým priemerom mäkkých čeľustí sa vyznačuje (pozri obrázok 8) a tri skrutky časti l možno nastaviť v pevnej doske podľa potreby tak, aby podporovali veľkosť priemeru, čím sa nahrádzajú rôzne materiály tyčí rôznymi priemerov.
10. Jednoduché a presné prídavné mäkké pazúry
Pri sústružníckom obrábaní sa bežne stretávame so spracovaním stredne a malých presných obrobkov. Kvôli zložitosti vnútorných a vonkajších tvarov obrobkov, ako aj prísnym požiadavkám na tolerancie tvaru a polohy sme pridali súpravu vlastnoručne vyrobených presných mäkkých čeľustí do trojčeľusťového skľučovadla sústruhov, ako je C1616, aby sme zaistili rôzne požiadavky na toleranciu tvaru a polohy obrobkov. Obrobky sa pri viacnásobnom upínaní nepoškodia ani nedeformujú. Tento presný mäkký pazúr sa ľahko vyrába pomocou tyčí z hliníkovej zliatiny na otočenie konca podľa potreby, potom vyvŕtanie a vyvŕtanie otvorov, vyvŕtanie základného otvoru na vonkajšom kruhu a závitovanie M8. Po vyfrézovaní oboch strán je možné obrobok namontovať na tvrdé čeľuste pôvodného trojčeľusťového skľučovadla. Dá sa zafixovať na tri čeľuste pomocou vnútorných šesťhranných skrutiek M8 a potom presne vyvŕtať polohovacími otvormi podľa potreby na upnutie obrobku do mäkkých hliníkových čeľustí na spracovanie rezaním. Prijatie tohto úspechu prinesie značné ekonomické výhody, ako ukazuje obrázok 9.
11. Ďalšie nástroje na tlmenie nárazov
V dôsledku nízkej tuhosti obrobkov so štíhlou osou sú pri rezaní s viacerými drážkami náchylné na vibrácie, čo vedie k nízkej drsnosti povrchu obrobku a poškodeniu nástroja. Vlastnoručne vyrobená súprava prídavných nástrojov na tlmenie nárazov môže účinne vyriešiť problém s vibráciami štíhlych dielov počas spracovania drážok (pozri obrázok 10).
Pred prácou nainštalujte vlastnoručne vyrobený prídavný nástroj na tlmenie nárazov do vhodnej polohy na držiak štvorcového noža. Potom nainštalujte požadovaný nástroj na sústruženie drážok na štvorcový držiak nástroja, nastavte vzdialenosť a veľkosť stlačenia pružiny a pokračujte v operácii. Keď sa sústružnícky nástroj zarezáva do obrobku, na povrch obrobku sa pritlačí aj ďalší nástroj na tlmenie nárazov, ktorý poskytuje dobrý účinok tlmenia nárazov.
12. Dodatočný pohyblivý horný kryt
Pri sústružení rôznych tvarov malých hriadeľov na presné obrábanie je potrebné použiť konvertibilný horný hrot na uchytenie obrobku, aby bolo možné vykonávať rezanie. Vzhľadom na rôzne tvary a malé priemery koncov obrobkov, ktoré nie sú vhodné pre bežné hroty pod napätím, som vo výrobnej praxi osobne vyrobil rôzne tvary prídavných krytov hrotov pod napätím, ktoré sa dajú nainštalovať na bežné hroty pod napätím a dajú sa použiť. Štruktúra je znázornená na obrázku 11.
13. Aplikácia honovania presného obrábania pre ťažko obrobiteľné materiály
Pri presnom sústružení ťažko obrobiteľných materiálov, ako sú vysokoteplotné zliatiny a kalená oceľ, sa vyžaduje, aby drsnosť povrchu obrobku bola medzi Ra0,20 a 0,05 μm. Rozmerová presnosť je tiež pomerne vysoká. Konečná úprava sa zvyčajne vykonáva na brúske.
Vlastným zhotovením súpravy jednoduchých honovacích nástrojov a honovacích kotúčov a použitím honovania namiesto presného brúsenia na sústruhu sa dosiahli dobré ekonomické výsledky.
Honovacie koleso
Výroba honovacích kotúčov
① Ingrediencie
Lepidlo: 100 gramov epoxidovej živice
Brúsivo: Diamantový piesok (jednokryštálový korund pre ťažko spracovateľné materiály s obsahom niklu a chrómu) 250-300 gramov. Ra0,80 μ M používa č. 80, Ra0,20 μ M používa 120-150, Ra0,05 μ Použije veľkosti 200-300 pre m .
Tvrdidlo: 7-8 gramov etyléndiamínu.
Plastifikátor: 10-15 gramov dibutylftalátu.
Materiál formy: tvar HT15-33.
② Metóda nalievania
Separačný prostriedok: Zahrejte epoxidovú živicu na 70-80 stupeň, pridajte 5 % polystyrén, 95 % roztok toluénu a dibutylfosfobenzoát, dobre premiešajte, potom pridajte diamant (alebo monokryštálový korund) a dobre premiešajte, potom zahrejte na {{ 3}} stupňa, počkajte na vychladnutie na 30-38 stupeň, pridajte etyléndiamín a rýchlo rovnomerne premiešajte (2-5 minút), potom nalejte do formy a držte pri teplote 40 stupňov 24 hodín pred spustením formy.
③ Lineárna rýchlosť V=V1COS (V je relatívna rýchlosť obrobku, to znamená rýchlosť brúsenia za podmienky bez pozdĺžneho posuvu honovacieho kotúča), ktorá vytvára brúsny účinok na obrobok. Pri honovaní je os obrobku okrem rotácie vystavená aj zložitému pohybu s rýchlosťou posuvu S.
V1=80-120 m/min
T{{0}}.05~0.10mm
Marža<0.1mm
④ Chladenie: Zmiešajte 70 % petroleja s 30 % motorového oleja č. 20 a pred honovaním opravte honovacie koleso (predhonovanie).
Štruktúra honovacieho nástroja je znázornená na obrázku 13.
14. Rýchle nakladacie a vykladacie vreteno
Pri sústružníckom obrábaní sa často stretávame s rôznymi typmi súprav ložísk na presné sústruženie vonkajších kružníc a obrátených uhlov vodiacich kužeľov. Vzhľadom na veľkú veľkosť dávky, nakladanie a vykladanie počas procesu obrábania je čas pomoci pri výmene nástroja dlhší ako čas rezania a efektívnosť výroby je nízka. Nižšie uvedený nástroj na rýchle nakladanie a vykladanie vretena a jeden nástroj s viacerými čepeľami (tvrdá zliatina) môže ušetriť pomocný čas a zabezpečiť kvalitu produktu pri spracovaní rôznych častí ložiskového puzdra. Spôsob výroby je nasledujúci.
Pri výrobe jednoduchého malého kužeľového vretena je princípom použiť mierne skosenie 0,02 mm na zadnej strane vretena. Po zmontovaní ložiska sú diely utiahnuté na vreteno trením a potom sa použije jednolopatkový viaclopatkový sústružnícky nástroj. Po otočení vonkajšieho kruhu sa skosí 15 stupňový uhol skosenia a obrobok sa rýchlo a dobre vytiahne pomocou rukoväte, ako je znázornené na obrázku 14.
15. Sústruženie dielov z kalenej ocele
(1) Jeden z kľúčových príkladov sústruženia dielov z kalenej ocele
① Vysokorýchlostná oceľ W18Cr4V kalená a ťahaná

① Rekonštrukcia a regenerácia rýchloreznej ocele W18Cr4V kalenej a kalenej preťahovačky (oprava po zlomenine)
② Vlastnoručne vyrobený neštandardný rozchod závitovej zástrčky (tvrdený hardvér)
③ Sústruženie kaleného hardvéru a striekaných častí
④ Otáčanie kaleného hardvérového meradla hladkej zástrčky
⑤ Závitový tlakový kohútik upravený reznými nástrojmi z rýchloreznej ocele
Pre kaliaci hardvér a rôzne ťažko opracovateľné materiálové časti, s ktorými sa stretávame vo vyššie uvedenej výrobe, môže výber vhodných nástrojov nástrojov, množstva rezov, geometrických uhlov nástrojov a prevádzkových metód dosiahnuť dobré komplexné ekonomické výsledky. Ak sa štvorhranná preťahovačka po zlomenine regeneruje a ak sa štvorhranná preťahovačka vyrába znova, nielenže bude výrobný cyklus dlhý, ale aj náklady budú vysoké. Použijeme tvrdú zliatinu YM052 a iné ostrie čepele na brúsenie do negatívneho predného uhla r v koreni pôvodného zlomu preťahovačky =- 6 stupeň ~-8 stupeň, ostrie môže byť opatrne brúsené olejovým kameňom pred sústružením s reznou rýchlosťou V=10-15m/min. Po otočení vonkajšieho kruhu vyrežte prázdnu drážku nástroja a nakoniec otočte závit (rozdelený na hrubé a jemné sústruženie). Po hrubom sústružení je potrebné nástroj pred dokončením vonkajšieho závitu zbrúsiť a vyleštiť z novej hrany. Potom pripravte vnútorný závit spájajúci tiahlo a po pripojení ho upravte. Zlomená a zošrotovaná štvorhranná nátrubka bola otočená a opravená a zostala ako nová.
(2) Výber nástrojových materiálov na sústruženie kaliaceho hardvéru
① Nové druhy čepelí z tvrdej zliatiny, ako sú YM052, YM053, YT05 atď., majú vo všeobecnosti rýchlosť rezania pod 18 m/min a drsnosť povrchu obrobku môže dosiahnuť Ra1.6-0,80 μM.
② Rezný nástroj FD na kubický nitrid bóru dokáže spracovať rôzne kalené ocele a striekané diely s rýchlosťou rezania až 100 m/min a drsnosťou povrchu Ra0.80-0,20 μM. Tento druh výkonu má aj kompozitný rezný nástroj z kubického nitridu bóru DCS F vyrábaný štátnou továrňou Capital Machinery Factory a továrňou Guizhou Sixth Grinding Wheel Factory. Účinok spracovania je lepší ako pri tvrdej zliatine (pevnosť však nie je taká dobrá ako pri tvrdej zliatine, hĺbka prieniku je malá a cena je drahšia ako pri tvrdej zliatine. Navyše, ak sa použije nesprávne, rezná hlava je ľahko poškodiť).
⑨ Keramické rezné nástroje majú reznú rýchlosť 40-60 m/min a nízku pevnosť.
Vyššie uvedené typy rezných nástrojov majú svoje vlastné charakteristiky pri sústružení kalených dielov a mali by sa vyberať na základe špecifických podmienok, ako sú rôzne materiály a tvrdosť počas sústruženia.
(3) Výber typov dielov z kalenej ocele s rôznymi materiálmi a vlastnosťami nástrojov
Časti z kalenej ocele vyrobené z rôznych materiálov majú úplne odlišné požiadavky na výkon nástroja pri rovnakej tvrdosti, ktoré možno rozdeliť do troch kategórií:;
① Vysokolegovaná oceľ: označuje nástrojovú oceľ a formovú oceľ (hlavne rôzne rýchlorezné ocele) s celkovým obsahom legujúcich prvkov presahujúcim 10 %.
② Legovaná oceľ: označuje nástrojovú oceľ a formovú oceľ s obsahom legovaných prvkov 2-9 %, ako je 9SiCr, CrWMn a vysokopevnostná legovaná konštrukčná oceľ.
③ Uhlíková oceľ: zahŕňa rôzne uhlíkové nástrojové ocele a nauhličované ocele, ako napríklad oceľ T8, T10, 15 # alebo nauhličenú oceľ z ocele 20 #.
V prípade uhlíkovej ocele je mikroštruktúrou po kalení temperovaný martenzit a malé množstvo karbidov s rozsahom tvrdosti HV800-1000, ktorý je oveľa nižší ako tvrdosť WC a TiC v tvrdých zliatinách a A12D3 v keramických rezných nástrojoch . Okrem toho má nižšie tepelné vytvrdzovanie ako martenzit bez legujúcich prvkov, spravidla nepresahujúce 200 stupňov. S nárastom obsahu legovaných prvkov v oceli sa zvyšuje aj obsah karbidov v oceli po kalení a popúšťaní a typy karbidov sa stávajú pomerne zložitými. Ak vezmeme ako príklad rýchloreznú oceľ, obsah karbidov v mikroštruktúre po kalení a popúšťaní môže dosiahnuť 10-15 % (objemový pomer) a obsahuje typy karbidov ako MC, M2C, M6, M3, 2C , atď. Medzi nimi má VC vysokú tvrdosť (HV2800), ktorá je oveľa vyššia ako tvrdosť fáz s tvrdým bodom vo všeobecných nástrojových materiáloch. Okrem toho v dôsledku prítomnosti veľkého počtu zliatinových prvkov môže byť tepelné vytvrdenie martenzitu obsahujúceho viacero zliatinových prvkov zvýšené na približne 600 stupňov. Preto obrobiteľnosť kalenej ocele s rovnakou makroskopickou tvrdosťou nie je rovnaká a rozdiel je významný. Pred sústružením dielov z kalenej ocele analyzujte, ku ktorému typu patria, osvojte si ich charakteristiky, vyberte vhodné materiály nástrojov, rezné množstvá a geometrické uhly nástroja a možno zlepšiť obrobiteľnosť. Úspešne dokončený proces sústruženia kalených oceľových dielov.